深圳市坪山區cnc電（diàn）腦鑼鋁件加工
詳細介（jiè）紹
一、數控加工（gōng）零件工藝性分析
零件圖上尺（chǐ）寸（cùn）標注方法應適應數控加（jiā）工的特點，在數控加工零件圖上，應（yīng）以同（tóng）一基（jī）準引注尺寸或直（zhí）接（jiē）給（gěi）出坐標尺（chǐ）寸。這種標注方（fāng）法既便於編程，也便於尺寸之間的相互（hù）協調。由於數控加工精度和（hé）重複定位精度都很高，不會因產生（shēng）較大的積累誤差而破壞使用特性，因此可將局部的分散標注法（fǎ）改為同一基準引注尺寸，或直接（jiē）給出坐（zuò）標尺寸的標注法。另外，構成零（líng）件輪廓的幾（jǐ）何元素（sù）的（de）條件應充分，避免編程時無（wú）法下手。
零件的（de）內腔和外形最好采（cǎi）用統一的幾何類型和（hé）尺寸，這樣可以減少刀具規（guī）格和換刀次數，使編程方便，生產效益提高。內（nèi）槽圓角的大小決定著刀具直徑的（de）大小，因而內槽圓（yuán）角半（bàn）徑不（bú）應過小。零件工藝性的好壞與被加工輪廓的高（gāo）低、轉接圓弧半徑的大小等（děng）有關。零件銑削底平麵時，槽底圓（yuán）角半徑r不應過大，應采用統一（yī）的基準定位。在數控加工中，為保證兩次裝夾加工後其相對位置的準確性，應采（cǎi）用統一的基準定位。此外，還應分析零件所要（yào）求的加工（gōng）精度（dù）、尺（chǐ）寸公差等是否可（kě）以得到保證、有無引起矛盾的多餘尺寸或影響（xiǎng）工序安排的封閉尺寸（cùn）等。
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