深圳市坪山區cnc電腦鑼鋁（lǚ）件加工設備
詳細介紹
一、數控加工零件工藝性分析
零件圖上尺寸標注方法應適應（yīng）數控加工的特（tè）點，在數控加工零件圖上，應以同（tóng）一基準引注（zhù）尺寸或直接給出坐（zuò）標尺寸。這種標注方法（fǎ）既便於編程，也便於尺寸（cùn）之間的相互協調（diào）。由（yóu）於（yú）數控加工精度和重複定位精度都很高（gāo），不會因產生較大的積累（lèi）誤差（chà）而破壞使用特性，因此可將（jiāng）局部的分散標注法改為同一基準引注尺寸，或直（zhí）接給出坐標尺寸的標（biāo）注法。另外，構成（chéng）零件輪廓的幾何元素的條件應充分，避免編程時無法下手。
零件的內腔和外形最好采用統一（yī）的幾何類型和尺（chǐ）寸，這樣可以減少刀具規格和換刀次數，使編程方便，生產效益提高。內槽圓角的（de）大小決定（dìng）著刀（dāo）具直徑的（de）大小，因（yīn）而內槽圓角半徑不應過小。零件（jiàn）工藝（yì）性的好（hǎo）壞與被加工輪廓的（de）高低、轉接圓弧半徑的大小等有關（guān）。零件銑削底平麵（miàn）時，槽底圓角半徑r不應過大，應采用（yòng）統一的基準定位。在數控加工中，為保證兩次裝夾加工（gōng）後其相對位置的準確性（xìng），應采用統一的基準定位。此外，還應分析零件所（suǒ）要求的加工精度、尺寸（cùn）公（gōng）差等（děng）是否可（kě）以得到保證、有無引起矛盾的多餘尺（chǐ）寸或（huò）影響工序（xù）安排的封閉尺寸等。
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