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  • 所屬分類:CNC加工

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  • 發布日期:2019/09/08
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詳細介紹(shào)

一、數控加工零件工藝性分析

        零(líng)件(jiàn)圖上尺寸標注(zhù)方法應適應數(shù)控加工的特點,在數控加工零件圖上(shàng),應以同一基(jī)準引注尺寸或直接給出坐標尺寸。這種標注方法既便於編程,也便於尺寸之間的相互協調。由(yóu)於數(shù)控加工精度和重複定位精度都很高,不會因產生較大的積(jī)累誤差而破壞使用特性,因此可(kě)將局部(bù)的(de)分(fèn)散標注法改為同一基準引注尺寸,或直接給出坐標尺寸的標注法。另外,構成零件輪廓的幾何元素的條件應充分,避免(miǎn)編(biān)程時無法下手。

        零件(jiàn)的內腔和外(wài)形最好采(cǎi)用統一的(de)幾何(hé)類型和尺寸,這樣(yàng)可以減少刀具規格和換刀次(cì)數,使編程方便,生產效益提高。內槽圓角的大小決定(dìng)著刀具直徑的大小,因而內槽圓(yuán)角半徑不應過小。零件工藝性的好壞與被加工輪廓的高低、轉(zhuǎn)接圓弧半徑的大小等有(yǒu)關。零件銑削底平麵時,槽底圓角半徑r不應過(guò)大,應采用統一的基準定位。在數控加工中,為保(bǎo)證兩(liǎng)次裝夾加工後其相對位置的準確性,應采(cǎi)用統(tǒng)一的基準定位。此外,還(hái)應分析零件所(suǒ)要求的加工精度、尺寸公差等是否可以得到保證、有無引起矛盾(dùn)的多餘尺寸或影響工序(xù)安排的封閉尺寸等。5.jpg


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