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  • 發布日期:2019/09/08
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一、數控加工零件工藝性分析

        零件圖上尺寸(cùn)標注方法應(yīng)適應數控加工的特點,在數控(kòng)加工零件圖上,應以同一基準引(yǐn)注尺寸或直接給出坐標(biāo)尺寸。這種標注方法既便(biàn)於編程,也便於尺寸之間的相互協調。由於數控加工精度和重複定位(wèi)精度(dù)都很高,不會因產(chǎn)生較(jiào)大的積累誤差而破壞使(shǐ)用特性,因此可將局部的分散標注法改為同一基準引注尺寸,或直接給出坐標尺寸的標(biāo)注法。另外,構(gòu)成零件輪廓的幾何元素的條件應充分,避免編(biān)程時無法下手。

        零件的內腔和外(wài)形最好采用統一(yī)的幾何類型和尺寸,這樣可以減少刀具規格和換刀次數,使編程方便(biàn),生產效益提(tí)高(gāo)。內(nèi)槽圓角的大小決定著(zhe)刀具直徑的大小,因(yīn)而內槽圓角半徑不應(yīng)過小。零(líng)件工藝性的好壞與被加工輪廓的高低、轉接圓弧半徑的大小(xiǎo)等有關。零件銑削底平麵時,槽底圓角半徑r不(bú)應過大,應采用統一的基準定位(wèi)。在數控加工中,為保證兩次裝夾加工後其相(xiàng)對位置的準(zhǔn)確性,應采用統一的基準(zhǔn)定位(wèi)。此外,還應(yīng)分析零件所要求的加工(gōng)精度、尺寸公差(chà)等是否可以得到(dào)保證、有無引起矛盾的(de)多餘尺(chǐ)寸或影響工序安排的封閉尺(chǐ)寸等。5.jpg


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