深圳市坪山區cnc電腦鑼鋁件加工（gōng）廠
詳細介紹
一、數控加工零件工藝性（xìng）分析（xī）
零件圖上尺寸標注方法應適應數控加工的特點，在數控加工零件（jiàn）圖上，應以同一基準引注尺寸或直接給出坐標尺寸。這種標注方法既便（biàn）於編程，也便於尺寸之間的相互協調。由於數控加（jiā）工精度和重複定位精度都很高，不會因產生較大的積累誤差而破壞使用特性，因（yīn）此可將局部的分散標注法改為同一基準引注尺寸，或直接給出坐標尺寸的標注法。另外，構成零件輪廓的幾何元素的條件應充分，避免編程時無法下手。
零件（jiàn）的內（nèi）腔和外形最好采用統（tǒng）一的幾何類型和尺（chǐ）寸，這樣可以減少（shǎo）刀具規格和換刀次數，使編程方便，生產效益提高。內槽圓角的大小（xiǎo）決定著刀具（jù）直徑的大（dà）小，因而內槽圓角半徑不（bú）應過小。零件工藝性的好壞（huài）與被加工輪廓的高低、轉接（jiē）圓弧半徑的大小等（děng）有關。零件銑削底平麵時，槽底圓角半徑r不應（yīng）過大，應采用統一的基準（zhǔn）定位。在數控加工中，為保證兩次裝（zhuāng）夾加工後其相對位置的準確性，應采（cǎi）用統一的基準定位。此外（wài），還應分析零件所要求的加工精度、尺寸公差等是否可以得到保證、有無引（yǐn）起矛盾的多餘（yú）尺寸或影響工序安排的封閉尺寸（cùn）等。
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