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  • 發布日期:2019/09/08
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一、數控加(jiā)工零件工藝性分析

        零件圖上尺寸標注方法應適應數控加工的特點,在(zài)數控加工零件圖上,應(yīng)以(yǐ)同一基準引注尺寸或直接給出坐標尺寸。這種標注方法既便於編程,也便於(yú)尺寸之間的相互協調。由於數控加工精度和重(chóng)複定位(wèi)精度都很高,不會因產生較大的積累誤差而破壞使用特性,因此可(kě)將局部的分散標注法改為同一(yī)基準引注尺寸,或直接給出坐標(biāo)尺寸的標注(zhù)法。另外,構成零件輪廓的幾何元素的條件應充(chōng)分,避免編程時無法下手(shǒu)。

        零件的內腔和外形最好采用統一的(de)幾何類型和尺寸,這(zhè)樣可以減少刀具規格和換刀次數,使編程(chéng)方便,生產效益提高。內槽圓角的大小決定著刀具直徑的大小,因而內槽圓角半徑不應過小。零件(jiàn)工藝性的好壞與被加工輪廓的高低、轉接圓(yuán)弧半徑的大小等有關。零件銑削底(dǐ)平麵時,槽底圓角半徑r不應過大,應采用統一的基準定位。在數控加(jiā)工中,為保證兩次裝夾加工後其相對位置的準確性,應采用統一的(de)基準定位。此外,還應分析(xī)零(líng)件所要求的加工精度、尺寸公差等是否可以得到保證、有無引起矛盾的多餘尺寸或影(yǐng)響工序安排的(de)封閉尺寸等。5.jpg


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