零件機械加工工藝設計原則分析

定（dìng）位基準的選擇原則。定位基準是指在對零件進（jìn）行機（jī）械加工時，零件處於機床與工具的相對位置的表麵。另一（yī）方麵，零件在進行第一次加工時使用最原（yuán）始的未加工表麵。這是粗標準（zhǔn）。進行原加工後加工的定位基準，如果這是使用精加工（gōng）基準，那麽粗基準和精加工基準的選擇有哪些原則呢。

選擇粗基準加工零件時，必須保證材料充足，加工表麵有足（zú）夠（gòu）的餘量。另外，未加工零件的麵的加工表麵的尺寸和位置必須符合加（jiā）工圖紙的（de）要求。保證零件表麵易於（yú）定位、夾緊和加（jiā）工，且選擇的夾緊（jǐn）盡量簡（jiǎn）單，必須確（què）定加工（gōng）麵和加工麵，正確的位置選擇（zé），一般以加（jiā）工麵為粗基準。

選擇精基準時（shí）遵循的原（yuán）則，選擇精基準時，首先要觀察精基準麵是否便於定位（wèi）和夾緊（jǐn）加（jiā）工，選擇一方（fāng）作為精（jīng）基準時。其它麵的選擇時機，統一了（le）選擇麵的定位方式可以提高加工效率，因此在該精確麵的定位時必須慎重考慮。精加（jiā）工基準采用了使用統一的定位原則（zé）對其他麵進行定位精加工（gōng）的正確（què）的重合原則。