與普通（tōng）機床（chuáng）相比，數控（kòng）機床有如下特點：　

●加工精度高（gāo），具有穩定的加工質量；

●可進行（háng）多坐標的聯動，能加工形狀複雜的零件；

●加工零件改變時，一般隻需要更改數控程序，可節省生（shēng）產（chǎn）準備時間；

●機床本身的（de）精度高、剛性大，可選擇有利的加工用量，生產率高（一（yī）般為普（pǔ）通機床（chuáng）的3~5倍（bèi））；

●機（jī）床（chuáng）自動化程（chéng）度高，可以減輕勞動強度；

●批量化生（shēng）產，產品質量容易控製；

●對（duì）操作人員（yuán）的素質（zhì）要求較低，對維護人（rén）員的技術要（yào）求較高（gāo）。

數控機床一般由下（xià）列幾個部分（fèn）組成：

●主機，他是數控機床的（de）主（zhǔ）體，包（bāo）括機床（chuáng）身、立柱、主軸、進給機構等機械部件。他是用於（yú）完成各種切削加工的機械部（bù）件。

●數控裝置，是數控機床的核心，包（bāo）括硬件（印刷電路板、CRT顯示器、鍵盒、紙帶（dài）閱讀機等）以及相（xiàng）應的（de）軟件（jiàn），用於輸入數字化的零件程序，並完成輸入信息的存儲、數據的變換、插補（bǔ）運算以及實現各種（zhǒng）控製功能。

●驅動裝置，他是數控機床執行機構的驅動部件，包括主軸驅動單元、進給單元、主軸電機及進給電（diàn）機等。他（tā）在數控（kòng）裝置的控製下通過電氣或電液伺服係統實（shí）現主軸和進給驅動。當幾個進給聯動時，可以（yǐ）完成定位、直線、平麵曲線和空間曲線的加工。

●輔助裝置，指數控（kòng）機（jī）床的一些必要的配套部件（jiàn），用以保證數控機床的運（yùn）行，如冷卻、排屑、潤滑、照明（míng）、監測（cè）等。它包括液壓和氣動裝置、排屑裝置、交換工作台、數控轉台和數控分度頭，還包括刀具及監控（kòng）檢測裝置等。

●編（biān）程及其他附屬設備，可（kě）用來在機外進行零件的程序編製、存儲等。