磨削是以較高的線（xiàn）速度旋轉（zhuǎn）的磨料（liào）、磨具（如砂（shā）輪）對工件的表麵進行加工。磨（mó）削加工在機械上（shàng）屬於精（jīng）加工，加工量少，精度高。磨削用於加工工件的（de）內外圓柱麵、圓錐麵（miàn）、平麵、螺紋、花鍵、齒輪等特殊、複雜的成型表麵。由於磨粒硬度高，磨具（jù）具有自銳性，因此磨削可用於加工各種材料，包括淬硬鋼、各種合金鋼（gāng）、硬質合金、玻璃、陶瓷和大理石等高（gāo）硬度金屬和非金屬材料。磨削分為外圓磨削、內圓磨削、平麵磨削和無心磨削。外（wài）圓磨削主要在外圓磨床上進行，用以磨削軸類工件的外圓柱，磨削時，工件（jiàn）低速旋轉，若工件同時作縱向往複移動並在縱向移動的每次單行程或雙行程後（hòu）砂輪相對工件作橫向進給，則稱為縱向磨削法；若砂輪寬度大於被磨削的表（biǎo）麵長度，則工件（jiàn）不需作縱向往複移動，稱為切（qiē）入磨削法（fǎ）。切入磨削法的效率高於縱向磨削法。內（nèi）圓磨削主（zhǔ）要在內圓磨床、萬能外圓磨床或坐標磨（mó）床上進行，主（zhǔ）要磨削工件的圓柱孔（kǒng）、圓錐孔和孔端麵，一般采（cǎi）用縱向磨削法，而磨削成型內表麵時可采用切入磨削法。在坐標（biāo）磨床上磨削內（nèi）孔時，工件固（gù）定在工作台上（shàng），砂（shā）輪除作高速旋轉（zhuǎn）外，還繞所磨孔的中心線作行星運動。平麵磨削主要是在平麵磨床（chuáng）上磨削平麵、溝槽等，其分為兩（liǎng）種：用（yòng）砂（shā）輪外圓（yuán）表麵磨削（xuē）的（de）稱為周邊磨削，用（yòng）砂輪端麵磨削的稱（chēng）為端麵磨（mó）削。無心磨削是在無心磨床上進行，用以磨（mó）削工件外圓，磨削（xuē）時，工件不用頂尖定（dìng）心和支承，而是放在砂輪與導輪之間，由其下方的托板支承，並由導輪帶動旋轉。當導（dǎo）輪軸線與砂（shā）輪軸線調整（zhěng）成斜交（jiāo）1～6°時，工（gōng）件能邊旋轉邊自動沿軸向作進給運動，稱為貫穿磨（mó）削，其隻適用於磨削外圓柱麵。

磨削速度高，溫（wēn）度也高，磨削加工可（kě）獲得較高的精度和很（hěn）小的表麵粗糙度，其不但（dàn）可以加工軟材料，如未淬火鋼、鑄鐵和有色金屬，還可加工淬（cuì）火鋼及其他道具不能加工的（de）硬質材料，如瓷件、硬質合金（jīn）等。磨削時的切削深度很小，在一次行程中所能切除（chú）的金屬層（céng）很薄（báo），當磨削加工時，從砂輪上飛出大量細的磨削，從工件上飛出（chū）大（dà）量金屬削，易對人造成傷害。

磨削加工注意（yì）事項：

（1）              開車前對（duì）機床全麵檢查，包括對操作機構、電氣設備和磁力吸盤等。檢（jiǎn）查後進行潤滑，而後試車，確保（bǎo）正常（cháng）方可使用；

（2）              裝工件要卡（kǎ）正、卡緊，開（kāi）始時，應用手調方式，使砂輪慢（màn）慢靠近工件，開（kāi）始進給量要小，不（bú）能（néng）用力過猛，防止砂輪碰撞。

（3）              更換砂輪時，必先進行外觀（guān）檢查，看是否有外傷，再用木錘或木棒敲擊，要求聲音清脆無裂紋。安裝砂輪必須按規定的方法或（huò）要（yào）

      求進行，靜平衡調試後安裝，試車（chē），一（yī）切正常後（hòu）才能（néng）使用；

（4）            操作人（rén）員工作時，應戴好防護眼鏡，修（xiū）整砂輪要平衡進行，防止（zhǐ）撞擊，測量工件，擦拭機床都要在停（tíng）機後進行（háng），用磁力（lì）吸盤時，

                應（yīng）將盤麵、工件擦淨、靠緊、吸牢，必要時可加擋鐵，防止（zhǐ）工（gōng）件移位或（huò）飛出；

（5）              操作人員停止工作後，應立即關車（chē），禁止砂輪在無（wú）人（rén）使用、無人管理的狀態下運轉（zhuǎn）；

（6）              作業（yè）完畢後，應及（jí）時清除各部位磨屑，將機（jī）件各處（特別是滑動部位）擦拭（shì）幹淨後上油，並在必要部位上防鏽。