磨削是以较高的（de）线（xiàn）速度旋转的磨（mó）料、磨具（如砂轮（lún））对工件的表面（miàn）进行加工。磨削加工在机械上属于精加工，加工量少，精度高（gāo）。磨削用于加工工件的内外圆柱面、圆锥面、平面、螺纹、花键、齿轮等（děng）特殊、复杂的（de）成型（xíng）表（biǎo）面。由（yóu）于磨粒硬（yìng）度高，磨具具（jù）有自锐性，因此（cǐ）磨（mó）削（xuē）可用（yòng）于加工各种材料，包括淬硬钢、各种合金钢、硬质合（hé）金、玻璃、陶瓷和大（dà）理（lǐ）石等高硬度金（jīn）属和非金属材（cái）料。磨削分为外圆磨削、内圆磨削、平面磨削（xuē）和无心磨削。外圆磨削主要在外圆磨床上进行，用以磨削轴类工件的外圆柱，磨削时，工（gōng）件（jiàn）低速旋转（zhuǎn），若工件同时作纵向往复移动并在纵（zòng）向移动的（de）每次单行程或双行程后砂轮相对工件作横向进给，则称为纵向磨削法；若（ruò）砂轮宽度大于被磨削的表（biǎo）面长度（dù），则工件不需（xū）作（zuò）纵向往（wǎng）复移（yí）动，称为切入磨削（xuē）法（fǎ）。切入磨（mó）削法的效率（lǜ）高于纵向磨削法。内圆磨削主要在内圆磨床、万能外圆磨床或坐标磨床上进行，主要磨（mó）削工件的圆柱孔、圆锥（zhuī）孔和孔端面，一般采用纵向（xiàng）磨削法，而（ér）磨削成型内表面（miàn）时可采用切（qiē）入磨削法。在坐标磨（mó）床上磨削内孔时，工件固定在工作台上，砂轮除作高速旋转外，还绕所（suǒ）磨孔的中心线作行星运动。平面磨（mó）削主要是（shì）在平面（miàn）磨床（chuáng）上磨削（xuē）平面、沟槽等，其分为两种（zhǒng）：用砂轮（lún）外（wài）圆表面磨削的称为周边磨削，用砂轮端面磨削的称为端面磨削（xuē）。无心（xīn）磨削是（shì）在无心磨（mó）床上进行，用以磨削工件外圆，磨削时，工件不用顶尖定心和支承，而是放在（zài）砂轮与导轮之间，由（yóu）其下方的托板支承，并由导轮（lún）带动旋转。当导轮轴线与砂轮轴线调整成斜交1～6°时，工件能边旋转边自动沿轴（zhóu）向作进给运动，称为贯穿磨削，其只适用于磨削外圆柱面。

磨削速度高，温度也高，磨削加（jiā）工可获得较（jiào）高（gāo）的精度和很小的表面粗糙度（dù），其不但可以加工软材料（liào），如未淬火钢、铸铁和有色金属，还可加工淬火（huǒ）钢及其他道具不能加（jiā）工的硬质材料，如瓷件、硬质合金等。磨削时的切削深度很小，在一次行程中所能切除的金属层很薄，当磨削加工时（shí），从砂轮上飞（fēi）出大（dà）量细（xì）的磨（mó）削，从工件上飞出大量金属削，易（yì）对人造成伤害。

磨削加工注意事项：

（1）              开车前对（duì）机床全（quán）面检查，包括对操作（zuò）机（jī）构、电气设备和磁力吸盘等。检查后进行润滑，而后试车，确保（bǎo）正（zhèng）常方可使用；

（2）              装工件要卡正、卡紧，开始时，应（yīng）用手调方式，使砂轮慢慢靠近工件，开始进给量要（yào）小，不能用力过（guò）猛，防止砂轮碰撞。

（3）              更换砂轮时，必先进行外观检查（chá），看是否有外伤，再用木锤或木（mù）棒敲击，要求声音（yīn）清脆无裂纹。安装砂轮必须按规定（dìng）的方法或要（yào）

      求进行，静平衡调试后安装，试车，一切正（zhèng）常后才能使用；

（4）            操作人员工作时，应（yīng）戴好防护眼镜，修整砂轮要平衡进行，防止撞击，测量工件，擦拭机床都要在停（tíng）机后进（jìn）行，用磁力吸盘（pán）时（shí），

                应将盘面、工件擦净、靠紧、吸牢，必（bì）要时（shí）可（kě）加挡铁，防止工件移位或飞出；

（5）              操作人（rén）员停止工作后，应立即关车，禁止砂轮在无人使用、无人管理的状态下运转；

（6）              作业完毕后，应及时清除各部位磨屑，将机件各处（特别是滑动部位）擦拭（shì）干（gàn）净后上油，并在必要部（bù）位上防（fáng）锈。