傳統的機械加工方法與精密加（jiā）工（gōng）方法（fǎ）一樣（yàng）。隨著新技術（shù）、新工藝、新設備以及新的測（cè）試技術和儀器的（de）采用，其加工精度（dù）都在不斷地提高，加工精度的不斷提高，反映了加工工件（jiàn）時材料（liào）的分割水平（píng）不斷由宏觀進人微觀世界的發展（zhǎn）趨勢。隨著時間的進展，原來認為是難以（yǐ）達到的加工精度會變得相對容易（yì）。因此，普通加工、精密加工和超（chāo）精密加工隻是一個相對概念?其間的界限隨著時間的推移不斷變化。精密切削（xuē）與超精密加工的典型（xíng）代表是金（jīn）剛石切削。

以金剛石切削為例。其刀（dāo）刃口圓弧半徑一直在向更小（xiǎo）的方向發展。因（yīn）為它的大小直接影（yǐng）響到被加工表麵的粗糙度，與光學（xué）鏡麵的反射率直接（jiē）有關，對儀器設備的反射率要求越來越高。如激光陀螺反射鏡的反射率已提出要達到99.99%，這就必然要求金剛石刀具（jù）更加鋒利。為了進行切極薄試驗，目標是達到切屑厚度nm，其刀具刃口（kǒu）圓弧半徑（jìng）應趨近2.4nm。為了達到這個高度，促使金剛石研（yán）磨（mó）機改變了傳統的結構。其中主軸軸承采用（yòng）了空氣軸承作為支承，研磨盤的端麵跳動可在機床上自行修（xiū）正，使其端麵跳動控製在0.5μm以下。

刀具方麵，采用金剛石砂輪，控製背（bèi）吃刀量和進給量，在超精密（mì）磨床上，可以進行（háng）延性方式磨削，即納米磨削。即使（shǐ）是玻璃（lí）的表麵也可以獲得光學（xué）鏡麵。2精密加（jiā）工和超精密加工的發展趨勢從（cóng）長遠發展（zhǎn）的觀點（diǎn）來看，製造（zào）技術是當前世界各國發展國民經濟的主攻方向和（hé）戰略決策，是一（yī）個（gè）國家經濟發展的重要手段（duàn）之一（yī），同時又是一個（gè）國家獨（dú）立自主（zhǔ）、繁榮昌盛、經濟（jì）上持續穩定發展、科技上保持領先的長遠大（dà）計。科技（jì）的發展對（duì）精密加工和超精密加工技術也提出了更高的要求。從大到天體望遠鏡的透鏡，小（xiǎo）到大規模集成（chéng）電路線寬μm要求的（de）微細工程和微機械的微納（nà）米尺寸零件，不論（lùn）體積（jī）大小，其最高尺寸精度都趨近於納米;零件形狀（zhuàng）也日益複雜化（huà），各種非球麵已是當前非常典型的幾何形狀。微機械技術為（wéi）超精（jīng）密製造技術引來一種嶄新的態勢（shì），它的微（wēi）細程度使傳統的製造技術麵臨一種新的挑戰，促進了各（gè）種產（chǎn）品技術性能的提高（gāo），發展過程呈現出螺旋式循環發展，直（zhí）接對科學技術的進步和人類（lèi）文明作出貢獻。對產品高質量、小型化、高可靠性和高（gāo）性能的追求，使超（chāo）精密加工技術得以迅速發展，現已成為現代製造工業（yè）的重要組成部分。