精密（mì）加（jiā）工可分（fèn）為刀具切削加工、磨料加工、特種加工和複合加工四大類（lèi）。

    隨（suí）著加工技術的發展，出現了許多新的加工（gōng）機理，因此在精密加工，特別（bié）是在微（wēi）細加工中。根據零（líng）件成形機理和特點。分（fèn）為去除（chú）加（jiā）工、結合加工和變形加工三大類。去除加（jiā）工又稱為分離加工，是利用力、熱、電、光等（děng）加工方法從工（gōng）件（jiàn）去除（chú）一部分材料，如切削、磨削、電（diàn）加工等（děng）。結合加工是利（lì）用理化（huà）方法在工件表麵上附著（沉積）、注入（rù）（滲（shèn）入）、焊（hàn）接一層不（bú）同材料（liào），如電鍍、氣相沉積、氧化、滲碳、粘接、焊接等。變形加工是利用力、熱（rè）、分（fèn）子運動等手段使工件產生變形，改變其尺寸、形狀和性能，如（rú）鑄造（zào）、鍛（duàn）壓等。

可見加工的概念已突（tū）破傳統的去（qù）除加工手段，具（jù）有堆積、生長、變形等特色，同時強（qiáng）調了（le）表麵處理，形成了表麵加工技術。  

       精密機械（切削）加（jiā）工與無屑工藝相比，切削加工的優點首先在於，既有很高的材料切除率，又有良好的經（jīng）濟性（xìng）。例如與激光等離子加工（gōng）工藝相比即如此；這是（shì）因為這種工藝目前隻（zhī）有供應（yīng）很大的能量才能達到較高（gāo）的材料切除率；另一方麵，加（jiā）工出（chū）的工件能否達到尺寸和形狀精度要求（qiú）尚存問題。無屑壓力加工主要用於大批量生產，往往需（xū）要後（hòu）序（xù）切削加工，以獲得最（zuì）終合格的工件形狀。因此機械（切削）加工的主要優點（diǎn）是能使工件達到較高的精度。

        精密機械（xiè）加工" style="font-family: 等線（xiàn）; font-size: 14px; white-space: normal;">機械加工應用廣泛，特別是伴隨小批量生（shēng）產發腱趨勢，對工件的形狀和尺寸精度要求越來（lái）越高，為機械加工開辟了（le）新的更加（jiā）廣泛的領域。使用車床自然（rán）要進行各種車削（xuē）加工，但還應注（zhù）意到，鑽削、銑削、磨削以及切齒等（děng）加工過程（chéng）都可集中在一台車床上完成（工序集成）的趨勢，這就是現在（zài）發展起來的車銑加工中心的複合機床的加工方法（fǎ）。

        精密機械加工（gōng）的（de）技術難度大，影響（xiǎng）因素多，涉及麵（miàn）廣，投資強度大，產品個性強，其主要內容有以下五個方麵：

        1.1加工機理。除傳統加工方（fāng）法（fǎ）的精密化外，非傳統加工（特種（zhǒng）加工）方法發（fā）展迅速。當前，傳統加工方法主要有金剛石（shí）刀具精密切剛、盤剛石微粉砂輪精密磨削、精密高速切削和精密砂帶磨削等；非傳統加工方法（fǎ）主要有電子束（shù）、離子束、激光束（shù）等高能束（shù）加工、電火花、電化學加工、光刻（刻蝕）等。並出現了具（jù）有複合加工機理的電解研磨、磁性研磨、磁流體拋光、超聲珩磨等複合加工（gōng）方法。加工機（jī）理的研究是精密和超精密加（jiā）工的理論基礎和新技術的生（shēng）長點。

        1.2被加工材料。精密機械加工的被加工材料在化學成分、物理力學性能（néng）、化學性能、加工性能上均有嚴格要求，應該質地均勻、性能穩定、外部內部均無（wú）宏觀和微觀缺陷。符（fú）合性能要求的被加工材料才能得到精密機械加工的預期（qī）效果。

        1.3加工設備和工藝裝（zhuāng）備。精密（mì）機械加工應有高精度、高剛度、高穩定性和自動化的機床，相應的（de）金剛石刀具、立方氮化硼刀具、金剛石砂輪、立方氮化硼砂（shā）輪，及相應的高精度（dù）、高剛度夾具等工藝裝備，才能保證加工質量。

        1.4檢測。精密（mì）機械加工必須具備相應的檢測技術，形成加工和檢測一體化。對於精密機械加工的檢測有三種方式：離線檢測、在位檢測和在線檢測。

        1.5工作（zuò）環境。精密機械（xiè）加工要求在一定的環境下工作，才能達到在精度和表麵質（zhì）量上（shàng）的技術參數。工作環境的條件主要有溫度、濕度、淨化、防振等方麵的要求（qiú），有時尚有噪聲、光、靜電、電磁、放射（shè）線等方麵的（de）特殊要求。