1、首先在機械加工中，零件加工表麵上，不應有（yǒu）劃痕（hén）、擦傷等（děng）損傷零件表麵的缺陷。零（líng）件要去除氧化皮;未注（zhù）形狀公差應符合GB1184-80的要求，未注長度尺寸允許偏差±0.5mm;鑄件公差帶對稱於（yú）毛坯鑄件基本尺寸配置（zhì）。

　　2、機械加工中裝配滾動軸承允許采用機油加熱進行熱裝，油的（de）溫度不（bú）得超過100℃，裝配液壓係統時允許使用密封填料或密封膠（jiāo），但應防止進入係統中，進入裝配的零件及（jí）部件，均必須（xū）具有檢驗部（bù）門的合格證（zhèng）方能進行裝配。深圳機械加工廠

　　3、零件在裝配前必須清理和清洗幹淨，不得有毛刺、飛邊、氧化皮、鏽蝕、切屑、油汙、著色劑和灰塵等（děng）;裝配前應對零、部件的主要配合尺（chǐ）寸，特（tè）別是過盈配（pèi）合（hé）尺寸及相關精度進行複查;裝配過程中零件不允（yǔn）許磕、碰、劃傷和鏽蝕。

　　4、在機械加（jiā）工（gōng）中螺釘、螺栓和（hé）螺母緊固（gù）時，嚴禁打擊或使用不合適的旋具和扳手。緊固（gù）後螺釘槽、螺母和螺釘（dìng）、螺栓頭部不得損壞;規定擰（nǐng）緊力矩要求（qiú）的緊固件，必須采用力矩扳手，並按規定的擰緊力矩（jǔ）緊固，粘接後應清除流出的多餘粘接劑（jì）。

　　5、軸承外圈與開式軸承座及軸承蓋的半圓孔不準有卡住現（xiàn）象;軸（zhóu）承外圈與開式軸承（chéng）座及軸承蓋的半圓孔應接（jiē）觸良好，用塗色檢查時，與軸承座（zuò）在對稱於中心線（xiàn）120°、與軸承蓋（gài）在對稱於中心線90°的範（fàn）圍內應均勻接觸。在上述範圍內（nèi）用塞尺檢（jiǎn）查時，0.03mm的塞尺不得塞入外圈寬度的1/3。

　　6、軸承外（wài）圈裝配後與定位端軸承蓋（gài）端麵應接（jiē）觸均勻，滾動（dòng）軸承（chéng）裝好後用手轉（zhuǎn）動應靈活、平穩，上下軸瓦的結合麵要緊密貼和，用0.05mm塞尺檢查（chá）不入;用定位銷固定軸瓦時，應在保證瓦口麵（miàn）和端麵與相關軸承孔（kǒng）的開合麵和（hé）端麵包持平（píng）齊狀態下鑽鉸、配銷。銷打入後不得鬆動（dòng）。

　　7、合金（jīn）軸承襯表麵成黃色時（shí）不準使用，在規定的接觸角內不準有離核現（xiàn）象，在（zài）接觸角外（wài）的離核麵積不得大於非接觸區總麵積的10%，齒輪(蝸輪)基準端麵與軸（zhóu）肩(或定（dìng）位套端麵)應貼合，用0.05mm塞尺檢查不入。並應（yīng）保證齒輪基（jī）準端麵與軸線的垂直度要求。

　　8、鑄件（jiàn）上（shàng）的型砂、芯砂和芯骨應清除幹淨，鑄件（jiàn）有傾斜的部位、其（qí）尺（chǐ）寸公差帶應沿傾斜麵對稱配（pèi）置（zhì），鑄件不允許存在有損（sǔn）於使用的（de）冷隔、裂紋、孔洞等鑄造（zào）缺陷。所有需要進行塗裝的鋼鐵製件表麵在塗漆前，必須將鐵（tiě）鏽、氧（yǎng）化（huà）皮、油脂、灰塵、泥土（tǔ）、鹽和汙物（wù）等除去。深圳機械加工廠