1、首先在機械（xiè）加工中，零件加工表麵上，不應（yīng）有劃痕、擦傷等損傷零件表麵的缺陷。零件要去除氧化皮;未注形狀公差（chà）應符合GB1184-80的要求，未（wèi）注長度尺寸允許偏差±0.5mm;鑄（zhù）件公差（chà）帶對稱於毛坯鑄件基（jī）本尺寸（cùn）配置。

　　2、機械加工中裝配滾動軸承允許采用機油（yóu）加熱進行熱裝，油的溫度不得（dé）超過100℃，裝配液壓係統時允許使用密封填料或密封膠（jiāo），但應防止進入係統中，進入裝配的零件及部件，均必（bì）須具有檢驗部門的合格證方能進行裝配。深圳機械加工廠

　　3、零（líng）件在裝配前必須清理和清洗幹（gàn）淨，不得有毛刺、飛邊（biān）、氧化皮、鏽蝕、切屑、油汙、著色劑和灰塵等;裝配前應對零（líng）、部件的主要配合尺寸，特別是過盈配合尺寸及相關精度進行複查;裝配過程中零件不允許磕、碰、劃傷和鏽蝕。

　　4、在機械加工中螺（luó）釘、螺栓和螺母緊固時，嚴禁打（dǎ）擊或使用（yòng）不合適的旋具和扳手。緊固後螺釘槽、螺母和螺釘、螺（luó）栓頭（tóu）部不（bú）得損壞;規定擰緊力矩要求的緊（jǐn）固（gù）件，必須采用力矩扳手，並按規定的擰緊力矩（jǔ）緊固，粘接後應清除流出的多餘粘接劑。

　　5、軸承外圈與開式軸承座及軸承蓋的（de）半圓孔不準（zhǔn）有卡（kǎ）住現象;軸承外圈與開（kāi）式軸承座及軸承蓋的半圓孔應接觸良好（hǎo），用（yòng）塗（tú）色檢查時，與軸承座在對稱於（yú）中心線120°、與軸承蓋在對稱於中心線90°的範圍（wéi）內（nèi）應均（jun1）勻接觸。在上述範（fàn）圍（wéi）內用塞尺檢查時，0.03mm的塞尺（chǐ）不得塞入外圈寬度的1/3。

　　6、軸承外圈裝配後與定（dìng）位端（duān）軸承蓋（gài）端麵應接觸均勻，滾動軸承裝好後用手轉動應靈活、平穩，上下軸瓦的結合麵要緊密貼和，用0.05mm塞（sāi）尺檢（jiǎn）查不入;用定位銷固（gù）定軸瓦時，應在保證瓦口麵和（hé）端麵與相關（guān）軸（zhóu）承孔的開（kāi）合麵和端麵包持平齊狀態下鑽鉸、配銷。銷打入後（hòu）不得（dé）鬆（sōng）動。

　　7、合金（jīn）軸承襯表麵成黃色時不準使用，在規定的接觸角內不準有離核現象，在接觸角外的離核麵積不得（dé）大於非接觸區總麵（miàn）積的10%，齒輪（lún）(蝸輪)基準端麵與軸肩(或定位套端麵（miàn）)應貼合，用0.05mm塞（sāi）尺檢查不入。並應保證齒輪基準端麵與（yǔ）軸線的垂直度要求。

　　8、鑄件上的型砂、芯砂和芯骨（gǔ）應清除幹淨，鑄件有傾斜的部位、其尺寸公差帶應沿傾斜麵對（duì）稱配置，鑄件不允許存在有損於使用的冷隔、裂紋、孔洞等鑄造缺陷。所有需要進行塗（tú）裝的鋼鐵製件（jiàn）表麵在塗漆前，必須（xū）將鐵鏽、氧化皮、油脂、灰塵、泥土（tǔ）、鹽和汙物等除去。深圳機械加工廠