如（rú）今（jīn）在机加工领域里，由于新型的数控车床加工和传统车床加工相比，具有很多的优（yōu）点，所以其使用日益广（guǎng）泛，但该设备是一种集（jí）机（jī）、电、液、气、微电（diàn）子等多种技术于一身的设备，产生故障之后，进行排除、维修有一定的（de）困难。这样就要求操作者在使用数控车床时注意预防，从而减少（shǎo）故障（zhàng）发生的几率（lǜ），提高数控车床的利用率。CNC车床加工

　　一、使用前，按照（zhào）数控车（chē）床对（duì）安（ān）装使用（yòng）环境的技术要求，应将机床放置于相对无尘、温度恒定、湿度恒定的场所。虽然目前（qián）很难（nán）做到，但要尽量（liàng）的创造天剑，尽量的接近这样的使用环（huán）境。此外，在将机床安装完成后，进行正（zhèng）常（cháng）使用的情况下，也要注意如下内容（róng）：

　　机床使用前，对数控车床进行检查，可以减少机床在使用过程（chéng）中产生故障，影响生产。

　　（1）通电（diàn）前，要检查数（shù）控机床的外观、电器管线及（jí）其一些外部的辅助设备，是否有异常情况。特别是外部辅助设备：带有液压系统泵（bèng）站的，要观察液压油液的量是（shì）否充足；带有气压（yā）系统的，要进行定期的空气压缩机、储气压力容器的排水，防（fáng）止存积积存过多（duō）的水分，在气流的带动下进入机床内部，引（yǐn）起零部件的锈蚀，甚至损坏。

　　（2）通电，按照正常的通电顺（shùn）序：机床总电（diàn）源-数（shù）控（kòng）系统电源-伺服系统电源（yuán）-松开急停按钮，减少对数控系统电器元（yuán）件的冲（chōng）击，延长使用（yòng）寿命。

　　（3）通电后，润滑是任何运动部件保持正常运动轨迹、减小运动摩擦、提高使用寿（shòu）命不可或缺的（de）重要条件（jiàn）。这就是要求我们（men）必（bì）须注意检（jiǎn）查润滑装置中的润滑油液量是否充足，不足时及时补充（chōng），而且（qiě）要定期检查液滤（lǜ）网是否堵塞，检查油路是否通畅，各出油（yóu）点是否正常的有（yǒu）润滑油的流出。这类问题一旦发现，必（bì）须及时处理。机床导轨、丝（sī）杠等移动部件（jiàn），如果在（zài）没有润滑油的状态下（xià）进行工作，一（yī）方面会增加（jiā）摩（mó）擦阻力，增加机床的功率（lǜ）消耗，浪费电力能（néng）源（yuán），另一方面会加速移动部件的磨损，影响机床的精度（dù），影响工件加工的质量。

　　二、使用中，数控（kòng）车床加（jiā）工过程中，应严格的控（kòng）制在其使用参数范围内，否则可能会对机床造成损（sǔn）坏，比如：加工中心、数控车床在工（gōng）作台上放置的工件及其夹具（jù）辅具（jù）等不得超过工作台的最（zuì）大承重，否则会对运动导轨造成损伤；切削力尽量不要过载，否则（zé）会造成传动（dòng）机构的损坏、失效，更严重的会（huì）由于电流过大烧（shāo）掉主（zhǔ）轴电机或进给轴电机等。同时，还要尽量避免机床的固有（yǒu）频率（lǜ），以防产生谐（xié）振，影响加工（gōng）精度，甚至引（yǐn）起切削刀具、机（jī）床部件的损坏。在机床使用中，我们可以充分调动我们的各（gè）种感官，进行听、摸、看、闻等，及（jí）时的发现问题、解决问题。

　　（1）听声响，机床在运转时，都会有一定（dìng）的声（shēng）音，但是我（wǒ）们（men）也要注意是否有异常的声（shēng）响（xiǎng），比如：气管爆裂漏气的声音、润滑系统“嗒嗒嗒（dā）"突然变化了的声（shēng）音、刀（dāo）具切（qiē）削的“吱吱吱"等，出现这类异常声音（yīn），一（yī）定（dìng）要及（jí）时停车，防止事态扩大。

　　（2）摸机床的温度，机床在运行时，有一定的温度（dù）升高是（shì）正常的，因为运转过（guò）程（chéng）当中存在摩（mó）擦的作用，从（cóng）而产（chǎn）生热量，一般（bān）情况下，当机（jī）床运转达到（dào）一定时间，就会达到热的平衡，也就是温度（dù）基本保持恒定，大体在50-60度，如果拿手放上去，不敢停留，说明这时温度就偏高了，应（yīng）检查（chá）润滑是否充分。

　　（3）看机床的工作条件差的部（bù）位，由于数控（kòng）机床在加（jiā）工（gōng）的时候，大部分时候要喷淋冷（lěng）却液，一次来冲洗、冷却工件和刀具，这样有（yǒu）碎铁屑、切削液（yè）就使得部（bù）分部位工作条件很差，尤其是数控机床上刀架前后移（yí）动的行程开关，极有可（kě）能冲进去碎铁屑（xiè），使其触头的伸缩不够（gòu）灵活，这时我们就要手（shǒu）勤，及时的清理。另外，在部分切削加（jiā）工时，还可能会产生带状铁屑，容易缠绕在刀具、工（gōng）件上，影响冷却的（de）效果及产生挤压，对刀具造（zào）成破坏，也需要进行及时的清理。

　　（4）闻味道，闻是否有异味，主要是电器管线刺（cì）鼻的焦糊味。数控车（chē）床加工（gōng）

　　三、使用后

　　（1）正确的关机，按照正确（què）的关机顺序（xù）：急停按钮-伺服系统电源-数控系统电源（yuán）-机床总电源。

　　（2）及时清扫卫生，进行日常保养（yǎng），机床使用完成后，要及时的进行卫生清扫，然（rán）后在机床的（de）运动导轨面及部分（fèn）零件（jiàn）表面涂（tú）抹机油，进行（háng）防锈保养。

　　以上即为数控机床使用过程几个环节中（zhōng）应该注意的一些问题，我们应该在整个过程中予以重视，才能充分发挥机床的效率（lǜ），提高加工质量，产生预期的效益。