數控車床加工的工藝與普通車床的（de）加工工藝類似，但由於（yú）數控車床（chuáng）是一次裝夾，連續（xù）自動加工完成所有車削工序，因而應注意（yì）以下幾（jǐ）個方麵：

1．合（hé）理選擇切削用量

切削用量(ap、f、v)選擇是否合理，對於能否充分發揮機（jī）床潛（qián）力與刀具切削性能，實（shí）現優質、高產、低成本（běn）和安全操作具（jù）有很重要的作用。

粗車時，首先考慮選（xuǎn）擇一個盡可（kě）能大的背吃刀量ap，其次選擇一個較大的進給量f ，最後確定一個合適的切削速度v。增大（dà）背（bèi）吃刀量ap 可使走刀次數減少，增大進給量f有利於斷屑，因此根據以上（shàng）原則選擇粗車（chē）切削用量對於提高生產效（xiào）率，減少刀具消耗，降低加（jiā）工成本是有利（lì）的。

精車時，加工精度和表麵粗糙度（dù）要求（qiú）較高，加工餘（yú）量（liàng）不大且（qiě）較均勻，因此選擇精車切削用量時（shí），應著重考慮如何保（bǎo）證加工質量，並在此（cǐ）基礎上盡量提高（gāo）生產率。因此精車時應選用較小（但不太小（xiǎo））的背（bèi）吃刀量（liàng）ap和（hé）進給量f，並選用切削性能（néng）高的刀具材料和合理的幾何參數，以盡可能（néng）提高切削速度v。

2．合理（lǐ）選擇刀具

1）粗車時，要選強度高、耐用度好的刀具，以便滿足粗車時（shí）大背吃刀量、大進給（gěi）量的要求；

2）精車時，要選精度高、耐用度好的（de）刀（dāo）具，以保證加工（gōng）精度的要（yào）求。；

3）為減少（shǎo）換刀時間和（hé）方便對刀，應盡量采（cǎi）用機夾刀（dāo）和機夾刀片。

3．合理選（xuǎn）擇夾具

1）盡量選用通用夾具裝夾工件，避免采用專用夾具（jù）；

2）零（líng）件定位基準重合，以減（jiǎn）少定位誤差。

4．確定加（jiā）工路（lù）線

加工路線是指數控機床加（jiā）工過程中，刀具（jù）相對零件的運（yùn）動軌跡和方向：

1）應能保證加工精度和表麵粗糙要求；

2）應盡量縮短加工路（lù）線，減少刀具空行程時（shí）間。

5．加工路線與加工餘量（liàng）的聯係

目前，在數控車床（chuáng）還未達到普及使（shǐ）用的條件下，一般應把（bǎ）毛坯上過多的餘（yú）量（liàng），特別是含有鍛、鑄硬皮層的餘量安排（pái）在普通車床上加工。如必須用數控車（chē）床加工時（shí），則需注意（yì）程（chéng）序的靈活安排。

6．夾具安裝（zhuāng）要點（diǎn）

目前液壓卡盤和液壓夾緊油缸的連接是靠拉杆實現的。液壓卡盤（pán）夾緊要點（diǎn）如下：首先用搬手卸下液壓油缸上的螺帽，卸下拉（lā）管，並（bìng）從主軸後端抽出，再用搬手卸（xiè）下卡盤固定螺釘，即可卸下卡盤。