數控車床加工（gōng）的工藝與普通車床的（de）加工（gōng）工（gōng）藝類似，但由於數控車床是一次裝夾，連續自動加工完成所有車削工序，因而應注（zhù）意以下幾個方麵（miàn）：

1．合理選擇切削用量（liàng）

切削用量(ap、f、v)選擇是否合理，對於能否充分發揮機床潛力與刀具切削性能，實（shí）現優質（zhì）、高（gāo）產（chǎn）、低成本和（hé）安全操作具（jù）有很（hěn）重要的作用。

粗（cū）車時，首先考慮選擇一個盡可能大的背吃刀（dāo）量ap，其（qí）次（cì）選擇一個（gè）較大的進給量（liàng）f ，最後確定一個合適的切削速度v。增大背吃刀量ap 可使走刀次（cì）數（shù）減少，增大（dà）進給量f有利於斷屑，因此根據以上原則（zé）選擇粗車切削用量對於提高生產效率，減少刀具消耗，降低加（jiā）工（gōng）成（chéng）本是有利的。

精車時，加工精度和表（biǎo）麵粗糙度要求較高，加工餘量不大且較均勻，因此選擇精車切削用量時，應（yīng）著重考（kǎo）慮如何保證加工（gōng）質量，並在此基礎上盡量提高生產（chǎn）率。因此精車時（shí）應（yīng）選用較小（但不太小）的背吃刀量（liàng）ap和進給量f，並選用切削性能高的刀具材料和合理的（de）幾何（hé）參數，以盡（jìn）可能提高切（qiē）削速度v。

2．合理選擇刀具（jù）

1）粗車時，要選強（qiáng）度高、耐用度好的刀（dāo）具，以便滿足（zú）粗車（chē）時大背吃刀量、大進給（gěi）量的要（yào）求；

2）精車時，要選精度高、耐用度好的刀具（jù），以保證加工精度的要求。；

3）為減少換刀時間和方便對刀，應盡量采（cǎi）用機夾刀和機（jī）夾刀片。

3．合理選擇夾具

1）盡量選用通用（yòng）夾具裝夾工（gōng）件，避免（miǎn）采用專用夾具；

2）零件定位基準（zhǔn）重合，以減少（shǎo）定位誤差（chà）。

4．確定加工路線

加工路線是指（zhǐ）數控機床加工過程（chéng）中，刀具相對零件的運動軌跡（jì）和方（fāng）向：

1）應（yīng）能保證加（jiā）工（gōng）精度和表麵粗糙要求；

2）應盡量縮短加工（gōng）路線，減少刀具空行程時間。

5．加工路線與加工餘量的聯係

目前，在數控車床還未達到普及使用（yòng）的條件下，一般應把毛坯上過多的餘（yú）量，特別是含有鍛、鑄硬皮層的（de）餘量（liàng）安排在（zài）普通（tōng）車床上（shàng）加工。如必須用（yòng）數控車床加工時，則需注意程序的靈活安排。

6．夾具安裝要點

目前液壓卡（kǎ）盤和液壓夾緊油缸的連（lián）接是靠（kào）拉杆實現的。液（yè）壓卡盤夾緊要（yào）點如下：首先（xiān）用搬手卸下液壓（yā）油缸上的螺帽，卸（xiè）下拉管（guǎn），並從主軸後端（duān）抽（chōu）出，再用搬手卸下卡盤固定螺釘，即可卸下卡盤。