（1）一般的数控机（jī）床。这种机床与传统的通用（yòng）机床种类相同，有数控车、铣刀、镗床、钻头、磨床等（děng），又各有多（duō）个（gè）品（pǐn）种，如数控铣（xǐ）床（chuáng）有立铣刀、卧式铣刀、工具铣刀、龙门铣（xǐ）刀等（děng）。这种机（jī）床的技术可行性与（yǔ）通用机床相似，但不同（tóng）的是可以加工复杂形状的零（líng）件。

（2）多坐标数控（kòng）机床（chuáng）。一些复杂形状的零件不能用三坐标数控机床加工，比如螺旋桨、飞（fēi）机曲面零件加工等。加工所需形状需要三个或更（gèng）多坐标的（de）合成运动。于是出现了多坐（zuò）标数控（kòng）机床（chuáng），其特点是数控装置（zhì）控制的轴数较多，机床结构（gòu）也比较复（fù）杂，其坐标轴数通常取决于加工零件（jiàn）的技术要求。目前常用的是4、5、6坐标的NC机床。

（3）数控加（jiā）工中心机床。这种（zhǒng）机床是在一般数控机床的基础上发展起来的。在一般的NC机床上（shàng）安装工具库（可容纳10-100个以上的工具）和自（zì）动切换装置而构成的带自（zì）动（dòng）切换装置（zhì）的NC机床（又称（chēng）多工序数控机床或镗铣加工中心，习（xí）惯上简称加工中心，这使数控机床进一步向（xiàng）自动化和高效化方向发展。

数（shù）控加工中心机床与一般数控机床的（de）区别在于：工件夹紧一次后，数控装置控制机床自动更换刀具，连续对工件各加工面自动铣削（车（chē））、镗、钻、可完成铰链及（jí）攻丝等多工序加（jiā）工（gōng）。这种机（jī）床大多以镗铣为主，主要用于箱体零件的加工。与普通数控机床相比，它具有（yǒu）以下优点：。

①减（jiǎn）少机（jī）床台数，易于管理，对多工序零件仅（jǐn）需一台机床即可（kě）完成所（suǒ）有加工，减少半成品库（kù）存量

②工件仅（jǐn）夹紧一次，因此减少（shǎo）了（le）多次安（ān）装引起的定位误差，能够根据机床的精度（dù）保证加工质量

③工序集中，辅助时间减少，生产率（lǜ）提高

④一（yī）台机床一次夹紧零件（jiàn）即可完成多个（gè）工序加工，大大减少了专用夹具的（de）数（shù）量，进一步缩（suō）短了生产准备（bèi）时间。

数（shù）控机床中心机（jī）床优点众多，深受用户欢迎（yíng），因此在数控机床生产中占有重（chóng）要地（dì）位。

另外，是以车床（chuáng）为基础发展起来（lái）的一种加工中心，以轴类零件为主要加工对象。除可进行车削、镗孔加工外，还可进行端面和（hé）周面任意部位的钻（zuàn）孔、铣削（xuē）、攻丝加工。在这样的（de）加工中心也设置有工（gōng）具库，可以（yǐ）安（ān）装4～12个工具，将（jiāng）这样的机床称为车削中心是习惯性的。