1、為了（le）保證加工精度，粗、精加工（gōng）最好分開進行：

　　因為粗加工時（shí），切削量大，工件所受切削（xuē）力、夾緊力大，發熱量多，以及加工表麵有較顯著的加工硬化現象，工件內部存在著（zhe）較大的內應力，如果粗加工連續進行，則精（jīng）加工後的零件精度會因（yīn）為應力的重新（xīn）分布而很快喪失。對於某（mǒu）些加工精度要求高的零件。在粗加工之後和精（jīng）加工之前，還（hái）應安排低溫退火（huǒ）或時效處理（lǐ）工序來消除內應（yīng）力。深圳（zhèn）機械加工廠

　　2、合理地（dì）選用設備：

　　粗加工主要是切掉大部分加工餘量，並不要求有較高的加工精度，所以粗加工應在功（gōng）率較大、精度不太高的機床上進（jìn）行，精（jīng）加工工序則要求用較高精度的機（jī）床加工。粗（cū）、精加工分別在不同的機床上加工，既能充分發揮設備（bèi）能（néng）力，又能延長精密機床的使用壽（shòu）命。

　　3、在機械（xiè）加工工藝路線中，常安排有熱處理工（gōng）序：

　　熱（rè）處理工序位置的安排如下：為改善（shàn）金屬的切削加（jiā）工性能，如退火、正火、調質等，一般安排在機械加工前進行。為消除內應力，如時效處理、調質處理（lǐ）等，一般安排在粗加工之後，精加工之前（qián）進行。為了提高零件（jiàn）的機械性能，如滲碳、淬火、回火等（děng），一般安排在機（jī）械加工（gōng）之後進行。如熱處理後有較大的變（biàn）形（xíng），還須安排最終加工工序。