1、為了保證加工精（jīng）度，粗、精加（jiā）工最好分開進行：

　　因為粗加工時，切削量大，工件所（suǒ）受切削（xuē）力、夾緊力大，發熱量多，以及加工表麵有較顯著的加工硬化現象，工件內部存在著較大的內應力（lì），如果粗加工連續進行，則精加工後的（de）零件精度（dù）會因為應力的重新分布而很快喪失。對於某些加工精度要求高（gāo）的零件。在粗加工之後和精加工（gōng）之前（qián），還應安排低溫退火或時效處理工序來（lái）消除內應力。深圳機械加工廠

　　2、合理地選（xuǎn）用設備：

　　粗加工主（zhǔ）要是切掉大部分加工餘量，並不要求有（yǒu）較（jiào）高的加工精度，所以粗加工應在功率（lǜ）較大、精度不太（tài）高的機床上進行，精加工工序則要求用較高精度的（de）機床加（jiā）工。粗、精加工分別在不同的機床上加工，既（jì）能充分發揮設備能力，又能延長精密機床的使用壽命。

　　3、在機（jī）械加工工藝路線中（zhōng），常安排有熱處理工序：

　　熱處理工序位置的安排如下：為改善金屬（shǔ）的（de）切削加工性能（néng），如退火、正火、調質等，一般安排在機械加工前進行。為消除（chú）內應力，如時效處（chù）理、調質（zhì）處理等，一般安排在粗加工之後，精加工之前進行。為了提高零件的機械性能，如滲碳、淬火、回火等，一般安排在機械加工之後（hòu）進行。如熱處理後有較大的變形，還須安排最終加工工序。