與普通機床（chuáng）相比，數控機床有如下特點：　

●加工精度高，具有穩定的加工質量（liàng）；

●可進（jìn）行多坐標的聯（lián）動，能（néng）加工形（xíng）狀（zhuàng）複雜的零件；

●加（jiā）工零件改變時，一般隻需要（yào）更改數控程序，可（kě）節省生產準備時間；

●機（jī）床本身的精度高、剛性（xìng）大，可選擇有（yǒu）利的加工（gōng）用量（liàng），生產率高（一般為普通（tōng）機床的3~5倍）；

●機床自動化程（chéng）度（dù）高，可以減輕勞動強度；

●批量化（huà）生產，產品質量容易控製；

●對操作人員的（de）素質要求較低，對維（wéi）護人員的技術要求較高。

數控機床一般由下列幾個部分組成：

●主機，他（tā）是數控機床的（de）主體，包括機床身、立柱、主軸、進給機構等機械部件。他是用於（yú）完成各種切削加工的機械部件（jiàn）。

●數控裝置（zhì），是數（shù）控機床的核心，包括硬（yìng）件（jiàn）（印刷電路板、CRT顯示器、鍵盒、紙帶閱讀機等）以及相應的（de）軟件，用於輸入數字化（huà）的零件程序，並完成輸入信息的存儲、數據的（de）變換、插補（bǔ）運算以及實現各種控製功能。

●驅動裝置，他是（shì）數控機床執行機構（gòu）的驅動部件，包括主軸驅動單元、進給（gěi）單元、主軸電機及（jí）進給電機等。他在數控裝置的控製下通過電氣或電液伺服係統實現主軸和（hé）進給驅動。當幾個進給聯動時（shí），可以完（wán）成定位、直線、平麵曲線和空（kōng）間曲（qǔ）線的（de）加工（gōng）。

●輔助裝置（zhì），指（zhǐ）數控機床的一些（xiē）必要的配套部件，用以保證數控機床的（de）運行，如冷卻、排屑、潤滑、照明、監（jiān）測等。它包括液壓和氣動裝置（zhì）、排屑裝置、交換工作台（tái）、數控轉台和數控分度頭，還包括刀具及監控檢測裝置等。

●編程及（jí）其他附屬設備，可用來在機外（wài）進行零件的程序編製、存（cún）儲等。