與普通（tōng）機床相比，數控機床（chuáng）有如下特點：　

●加工精度高，具有（yǒu）穩定的加工質量；

●可進行多坐標的聯動，能加工形狀複雜的零件；

●加工零件（jiàn）改變時，一般隻（zhī）需要更改（gǎi）數（shù）控程（chéng）序，可節省生產（chǎn）準（zhǔn）備時間；

●機床本身的精度高、剛性大，可選擇有（yǒu）利的加工用（yòng）量，生產率高（一般為普通機床的3~5倍）；

●機床自動化程度高，可以減輕勞動強度；

●批量化生產，產品質量（liàng）容易控製；

●對操作人員的素質要求較（jiào）低，對維護人員的技術要求較高。

數控機床一般由下（xià）列幾個部分組成：

●主機，他（tā）是數控機床的主體（tǐ），包括機床身（shēn）、立柱、主軸、進給機構（gòu）等機械（xiè）部件。他是用於完成各種切削加工的機械（xiè）部件。

●數控裝置，是數控機床的核心，包括硬件（印（yìn）刷電路板、CRT顯示器、鍵盒（hé）、紙帶閱讀機等（děng））以及相應的軟件，用（yòng）於輸入數（shù）字化的零件程序，並完成輸（shū）入信息的存儲、數據（jù）的變（biàn）換、插補運算（suàn）以及實現各種控製（zhì）功（gōng）能。

●驅動裝置，他是數控機床執行（háng）機構（gòu）的（de）驅動部件，包括主軸驅動單元、進給單元、主軸電機（jī）及（jí）進給電機等。他在數控裝置（zhì）的控製下通（tōng）過電氣（qì）或電液伺服係統實現主軸和（hé）進給驅動（dòng）。當幾個進給（gěi）聯動時，可以完成定位、直線、平麵曲線和空間曲線的加工。

●輔（fǔ）助裝置，指數控機（jī）床的（de）一些必要的配套（tào）部件，用以保（bǎo）證數控機床（chuáng）的運行，如冷卻、排（pái）屑、潤滑、照明、監測等。它包（bāo）括（kuò）液壓和氣動裝置、排屑裝置、交換工作台、數控（kòng）轉台和數控分度頭（tóu），還包括（kuò）刀（dāo）具及監控檢測裝置等。

●編程及其他附屬設備，可（kě）用來在機（jī）外進行零件的程序編製、存儲等。