CNC加（jiā）工中心與普通機床相比，數控機床有如下特點（diǎn）：　

●加（jiā）工（gōng）精度高，具有（yǒu）穩定的加（jiā）工質量；

●可進行（háng）多坐（zuò）標的聯動，能加工形狀複雜的零件；

●加（jiā）工零件改變時，一般隻需要更改數控程序，可節省生產準備時間；

●機床本身的精度高、剛性大，可選擇有利的加工用量，生產率高（一般為普（pǔ）通機床（chuáng）的3~5倍）；

●機床自動化程度高，可以減（jiǎn）輕（qīng）勞動強度；

●批量化生（shēng）產（chǎn），產品質量（liàng）容易控製；

●對操（cāo）作人員的（de）素質要求較低，對維護人員的技術要求較高。

數控機床一般由下列幾個部分組（zǔ）成：

●主機，他是數控機床的主體，包括機床身、立柱、主軸、進給機（jī）構等機械（xiè）部件。他是用於完（wán）成各種切削加工的（de）機械部（bù）件。

●數控裝置，是數控機床的核心，包括硬件（印（yìn）刷電路板、CRT顯示器、鍵盒、紙帶閱讀機等）以及相應的軟件，用於輸入數字化的零件程序，並完成輸（shū）入信息的存儲、數據的變換、插補運算以（yǐ）及實現各種控製功能。

●驅動裝置（zhì），他是數控機床執行機構的驅（qū）動部件（jiàn），包括主軸驅動單元、進給單元、主軸電機及進（jìn）給電機等。他在（zài）數控裝（zhuāng）置的控（kòng）製下通過電氣或電（diàn）液伺服係統（tǒng）實現主軸和進給驅動。當幾個（gè）進給聯動時，可以完成定位、直線、平麵曲線和空（kōng）間（jiān）曲線的加工。

●輔助裝置，指數控機床的一些必要的配（pèi）套部件，用以保證數控機床的運行，如冷卻、排屑、潤滑（huá）、照明、監測（cè）等。它包括液壓和氣動裝置、排屑裝（zhuāng）置、交換（huàn）工（gōng）作台（tái）、數控轉台和數控分度頭，還包括刀具及監控檢測裝置等（děng）。

●編程及其他附屬設備，可用來在機外進行零件的程序編製、存儲等。