數控車床（chuáng）加工的基本（běn）常識與控製精度

數控車床加工（gōng）的基本常識

　　一、重複性投產的零件使用數控磨床的工（gōng）序準（zhǔn）備工（gōng）時占有較（jiào）高的比例（lì）。例如工藝分析準備、編製程序、零件首件調整試切等，這些（xiē）綜合工時的總和往往是零件單件加工工時的幾十倍到上百倍（bèi），但這些數控車床工作內容都可以保存起來反複使用（yòng），所以（yǐ）一種零件在數控磨床上試製成功再重複投產時，生產周期大大減（jiǎn）少，花費也少，能取得更好的經濟效益。

　　二、要求（qiú）重點保證加工質量又能高效（xiào）生產的中、小批量關鍵零件數控（kòng）磨床能在計算機控製（zhì）下（xià）實現高精度、高質量、高效率的磨削加工（gōng）。它比專用（yòng）磨床加工能節省許多專用工藝裝備，具有很強（qiáng）的柔性製造能力和獲得較好的經濟效益。它和普通磨床比，能排除複雜加工的長工藝流程中許（xǔ）多人為的幹擾因素，加工零件精度一致性和互換性好，加工效率高。

　　三、零件綜（zōng）合加工能力的平衡作為單台（tái）數（shù）控磨床，它很難完（wán）成一（yī）個零件的全部加工內（nèi）容，數控車（chē）床加工需要和其他設備的加工工序轉接配合，因而有生產節拍和車間生產能力平衡（héng）的（de）要求。所以要考慮充分發揮（huī）數控車床加工特點，數控車床又要合理地在別的加工設備上安排配（pèi）套平衡工序。

了解基本常識外，那我們應該怎樣控製精度呢？

　　四、一些特殊零（líng）件加工的（de）考慮有一些零件雖（suī）然加工批量很小，普通車床但形狀複雜、質量高，要求互換性好，這（zhè）在非數控磨床上無（wú）法達到上述要求（qiú），隻能安排到數控磨床（chuáng）上加工，例如拋物線、擺線（xiàn）凸輪以及特殊型麵的反射鏡鏡麵等。

cnc車（chē）床（chuáng）加工（gōng）初步步驟 先確定零件的工藝要求、加工工件的批量,擬定數（shù）控車床應具有的功能做好前期準備,合理選用數控車床的前提條件 滿足典型零件的工藝要求典型零件的工藝要求主要是零件的結構尺寸、加工範圍和精度要求.根據精度要求,即（jí）工件的尺寸精度、定位精度（dù）和表麵粗糙度（dù）的要求來選擇數控車床加工的控製精度.

      根據可靠性（xìng）來選擇,可（kě）靠性是提高產（chǎn）品質量和生產效率的（de）保證（zhèng）.數（shù）控機床的可靠性是指機床在規定條（tiáo）件下執行其功能時,長時間穩定運行而不出故障.即平均無故障時間長,即使出了故障,短時間內能恢複,重新投入使用.選（xuǎn）擇結構合理、製造精良,並已批量生產的機床.一般,用戶越多,數控係統的可靠性越高.一般進口係統有日本三淩,法那克,德國的西門子,國產的有廣（guǎng）數（shù）,凱恩帝,新代（dài）比較（jiào）常用.