從事（shì）機械（xiè）加工多年以來（lái），我們一直致力於高精密的零件加工，回頭看（kàn）看，我們常常說的高精密（mì）的零件，除了需要高端的設備，純正的原材料，精湛的加工（gōng）技術外，還有比這些更重要的，那就是我們經常所說的機械加工的工藝按排，那接下來我們就需要來講講機械加工的（de）工藝按排的問題了!

　　精密機械加（jiā）工工藝流程是工件或者零（líng）件（jiàn）製造加工的（de）步驟，采用機械加工的方法（fǎ），直（zhí）接改（gǎi）變毛坯（pī）的形狀、尺寸和表（biǎo）麵質量等（děng），使其成為零件的過程稱為機械加（jiā）工工藝流程。

　　精密機械加工工藝就是在流程的（de）基礎上，改變生產（chǎn）對（duì）象的形狀、尺寸、相對位置（zhì）和性質等，使其成為成品或半（bàn）成品，是每個步驟，每個流程的詳細說明。

　　技術人員根據產品數量（liàng）、設備條（tiáo）件和工人素質（zhì）等情況，確定采用的工藝過程，並將有關內容寫成工藝文件，這種文件就稱工藝規程。這個就比較有針（zhēn）對性了。每個廠都可能不太一樣，因為實際情況都不一樣。

　　總的來說，工藝流程（chéng）是綱領，加（jiā）工工（gōng）藝是每（měi）個（gè）步驟的詳細參數，工藝規程是某個廠根據實際情況編寫（xiě）的特定的加工工藝。

　　精密機械加工（gōng）工藝規程是規定零件機械加工（gōng）工藝過程和操作方法等的工藝（yì）文（wén）件之一，它是在具體的生產條件下，把較為合理的工藝過程和操作方法，按照規定（dìng）的（de）形式書寫成工藝文件，經審批後用來指（zhǐ）導（dǎo）生產（chǎn）。精密機械加工工藝規程一般包括以（yǐ）下內容：工件加工的工藝路線、各工序的具（jù）體內容及所用的設（shè）備和工藝（yì）裝備、工件的檢驗項目及檢驗方法、切削（xuē）用量（liàng）、時間定額等（děng）。

　　製訂工（gōng）藝規程的步驟

　　1) 計算年生產綱領，確定生產類（lèi）型。

　　2) 分析零件圖及產品裝配圖，對（duì）零件進（jìn）行工藝分析。

　　3) 選擇毛坯。

　　4) 擬訂工藝路線。

　　5) 確定各（gè）工序（xù）的（de）加工餘量（liàng），計算工序尺寸及公差。

　　6) 確定各工序所（suǒ）用的設備及刀具、夾具（jù）、量具和輔助（zhù）工具。

　　7) 確定切削用量及工時定額。

　　8) 確定各主要工序（xù）的技術要求及檢驗方法。

　　9) 填寫工藝文件。

　　在製訂精密機械加工工藝規程的過程中，往（wǎng）往要對前（qián）麵已初步確定的內容進（jìn）行調（diào）整（zhěng），以提高經濟效益。在執行工藝規程過（guò）程中，可能會出現前所未料的情況，如生產條件的變化，新技術、新工藝的引（yǐn）進，新材料、先進設備的應用等精（jīng）密（mì），精密機（jī）械加工的處理原則都要求及時對工藝規程進行修訂和完善。

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　　精密（mì）機械加工處理（lǐ）

　　(1)、 為了保證加工精度，粗（cū）、精加工（gōng）最好分開進行。因為粗（cū）加工時，切削量（liàng）大，工（gōng）件所受切削力（lì）、夾緊力大，發熱量多，以（yǐ）及加工表麵有較（jiào）顯著的加工硬化現象（xiàng），工件內 部存在著（zhe）較大的內應（yīng）力，如（rú）果粗、粗加工連續進行，則精加工後的零（líng）件精度會因為應力的（de）重新分布而很快喪失。對於某些加工精度要（yào）求高的零（líng）件。在粗加工之後和精 加工之前，還應安排低溫退（tuì）火或時效處理工序來消除內應力。

　　(2)、合理地選用設備。粗加工主要是切掉大部分加工餘量（liàng），並不要求有（yǒu）較高的加工精度，所以粗加工應在功率較大、精度不（bú）太高的機床上進行，精加工工序則要求用較高精度的機床加工。粗、精加工分別在不同的機床上加工，既能充分發揮設備能力，又能延長（zhǎng）精密機床的使用（yòng）壽（shòu）命。

　　(3)、 在機械加工工藝路線中，常安排有熱處理工序。熱處（chù）理工序位置的安排如下：為改善金屬的切削加工性能，如退火、正火、調（diào）質等，一般安排在機械（xiè）加工前進行。為 消除內應力，如時（shí）效處理、調質處（chù）理等，一般安排在粗（cū）加工（gōng）之後，精加工之前進（jìn）行。為了提高零件的機械性（xìng）能，如滲碳（tàn）、淬火、回火等，一般安排在機械加工之後進（jìn） 行。如（rú）熱處理後有較大（dà）的變形，還須安排最終加工工序。

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