與普通機床相比，數控機床有如下特點：　

●加工精度高，具有穩定的加工質量；

●可進（jìn）行多坐標的聯動，能加工形狀複（fù）雜（zá）的零件；

●加工（gōng）零件改變（biàn）時，一般隻需要更改（gǎi）數控程序，可節省（shěng）生產準備（bèi）時間；

●機床本身（shēn）的精度高、剛性大（dà），可選（xuǎn）擇有利的加工用量，生產（chǎn）率高（一般為普通機床的3~5倍）；

●機床自動化程度高，可以減輕勞動強度；

●批量化生產，產品質量容（róng）易（yì）控製；

●對操作人員的素質要求較（jiào）低，對（duì）維護人員（yuán）的技術要求較高。

數控機床一般由下列幾個部分組成：

●主（zhǔ）機（jī），他是數控機床的主（zhǔ）體，包括機床身、立（lì）柱、主（zhǔ）軸、進給機構等機械部件。他是用於完成各種切削加工（gōng）的機械部件。

●數控（kòng）裝置，是（shì）數控機床的核心，包括硬件（jiàn）（印刷電路（lù）板、CRT顯示器、鍵（jiàn）盒、紙帶（dài）閱讀（dú）機等）以及相（xiàng）應的軟件，用於輸入數字化的零件程序，並完成輸入信息的（de）存儲、數據的（de）變換（huàn）、插補運（yùn）算以及實現各種控製功能。

●驅動裝置，他是（shì）數控機床執行機構的驅動部件，包括主軸驅動單元（yuán）、進給單元、主軸電機（jī）及進給電機（jī）等。他在數控裝置的（de）控製下通（tōng）過電氣或電液伺服係統實現主軸和進給（gěi）驅動。當幾個進給聯動時，可以完成定位、直線、平麵曲線和空間曲線的加工。

●輔助（zhù）裝置，指數控（kòng）機床的一些必要的（de）配（pèi）套部件，用以保證數控機床的運行，如（rú）冷卻、排屑、潤滑、照明、監測等（děng）。它包括液壓和氣（qì）動裝置、排屑裝置（zhì）、交換工作台、數（shù）控轉台和（hé）數（shù）控分度頭，還（hái）包括刀具及監控檢測裝置等。

●編程及其他附屬設備，可用來在機（jī）外進行零件的程序編製、存儲（chǔ）等。