數（shù）控加工在各個領域（yù）都很活躍，航空航天、醫療、汽車（chē）、智能設備、日常用品等行業也需要參與數控（kòng）加工，但數控加（jiā）工使用（yòng）的是重量設備，稍不（bú）注意就可能引（yǐn）起嚴（yán）重後果。那麽機械（xiè）加工（gōng）失誤的（de）原因是什麽？

1、人為原因

（1）注意力不集中：操作者注意力不集中時，可能造成不必要的失誤，嚴重時可能破壞機床，危害（hài）生命安全。

（2）理解錯誤：操作者對加工圖（tú）框的理解（jiě）不徹底，容易導致加工錯誤。

（3）初學者錯誤：初學者操作人（rén）員因經驗不足，容易導致機械加工錯誤。

（4）意外錯誤：部分異常情況（kuàng）導致的機械加工（gōng）錯（cuò）誤，如加工設備零件故障，夾具加工過程中脫落等。

（5）故意失誤：操作者因某些個人原因造成人為故意失誤，由此造成的影響非常惡劣。

2、程（chéng）序編製錯誤

（1）坐標底部設定為0，但實（shí）際加工（gōng）時頂（dǐng）部設定為0。

（2）安全高度過低，工（gōng）具無法完全抬起工件。

（3）二次開（kāi）粗（cū）餘量比前刀（dāo）少。

（4）程序寫完後（hòu），對（duì）程序路徑（jìng）進行分（fèn）析檢查。

3、程序清單備注錯誤

（1）單側的接觸數寫為四邊分中。

（2）卡鉗夾（jiá）持（chí）距離或工件突出距離的顯示錯誤。

（3）刀具頂出長度注釋不詳（xiáng）或錯誤時，會（huì）引起抵接。

（4）程序清單應盡可能詳細。

（5）變更單一程序集時，必須采用廢棄舊程（chéng）序（xù）的新交換原則。

4、刀具測量（liàng）錯誤

（1）對刀數據輸入（rù）不考慮對刀杆。

（2）工具安裝太短（duǎn）。

（3）工具（jù）測量采（cǎi）用科學的（de）方法，盡量使用精確（què）的儀器。

（4）刀的長度比實際深度長2~5mm。

5、程序傳輸錯誤

（1）程序編號調用錯誤或程序（xù）有變更，但已由舊程序加工。

（2）現場承攬（lǎn）人在加工前應檢查程序的詳細數據。

數控加工時由於人為原因或機床原因工具或刀架容易與工件或機床碰撞，輕者會使工具或被加工零件碰撞，重者會破壞機床零件，使機床失去加工精度，甚至引起人身安全事故。因此，在進（jìn）行數控加工之前熟（shú）悉數控加（jiā）工錯（cuò）誤的原因有助於減少錯誤的發生，有利於減少數控加工事故，提高（gāo）數控加工的安全率。