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詳細介紹

一、數控加(jiā)工(gōng)零(líng)件工藝性分析

        零(líng)件圖上尺寸標注方法應適應數控加工的特點,在數控加工零件圖上,應以(yǐ)同一基(jī)準引注(zhù)尺寸或直接給(gěi)出坐(zuò)標尺寸(cùn)。這種(zhǒng)標注(zhù)方法既便於編程,也便於尺寸之間的相互協(xié)調。由於數控加工(gōng)精度和重複定位精度(dù)都很高,不會因產生較大的積累誤差而破壞使用特性,因此可將局部(bù)的分散標注法改為同一基準引注尺寸,或直接給出坐標尺寸的標注法。另外,構成零件(jiàn)輪(lún)廓的幾何元素的(de)條件應充分,避免編程時無法下手。

        零件的內腔和外形最好采用統一的幾何類型和尺(chǐ)寸,這樣可以減少刀具規(guī)格和換刀次數,使編程方便(biàn),生(shēng)產效益提高。內槽圓角(jiǎo)的大小決(jué)定著刀具直徑(jìng)的大小,因而內槽圓(yuán)角半徑不應過小。零件工藝性的好壞與被加工輪廓的高低、轉接圓(yuán)弧半徑的大小等有(yǒu)關。零件銑(xǐ)削底平麵時,槽底圓(yuán)角半徑r不應過大,應采用統(tǒng)一的基準定位。在(zài)數控(kòng)加(jiā)工中,為保證兩次裝夾加(jiā)工後其相對位置的準確性,應采用統一的基準(zhǔn)定位。此外,還應分(fèn)析零件所要求的加工(gōng)精度、尺寸(cùn)公差等是否可以得到保證、有無引起矛盾的多餘尺寸或影響工(gōng)序安排的封閉尺寸等。5.jpg


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