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  • 發布(bù)日期(qī):2019/09/08
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詳細介紹

一(yī)、數(shù)控加工(gōng)零(líng)件工藝性(xìng)分析

        零件圖上尺(chǐ)寸標注方法應適應數控加工(gōng)的(de)特點,在數控加工零件圖上,應以同一基準引注尺寸或直接給出坐標尺寸。這種標注方法既便於編程,也便於尺寸之間的相互協調。由於數控加工(gōng)精(jīng)度和重複定位精度都很高,不會(huì)因產生較大的積(jī)累誤差而破壞使用特性,因此可(kě)將局部的分散標注法改為同一基準引注尺寸,或直接給出坐標尺寸的標注法。另外,構成零件輪廓的(de)幾何元素的條件(jiàn)應充分,避免編程(chéng)時無法下手(shǒu)。

        零件的內腔和外(wài)形最好采用統(tǒng)一的幾何類型和尺寸,這樣可以減少刀具規格和(hé)換刀次(cì)數,使編程(chéng)方便,生產效益提高。內槽圓(yuán)角的大小決定著刀具直徑的大小(xiǎo),因而內槽圓角半徑不(bú)應過小。零件工藝性的好壞與被加工(gōng)輪(lún)廓的高低、轉接圓(yuán)弧半徑的大小等有關。零件銑削底平麵時,槽底圓角半徑(jìng)r不應過大,應采用統一(yī)的基準定位。在數控加工中,為保證兩次(cì)裝夾加工後其相(xiàng)對位置(zhì)的準確性,應采用統一的基準定位。此外(wài),還應分析零件所要求的加工精度、尺寸公差(chà)等是否可以得到保證、有無引起(qǐ)矛盾(dùn)的多餘尺寸或影響工(gōng)序(xù)安排的封閉尺寸等。5.jpg


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