馬爾康深圳市坪山區cnc電腦（nǎo）鑼鋁件加工

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發布日期：2019/09/08
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一、數控加工零件工藝性分析

零件圖上尺寸標注方法（fǎ）應適應數控加工的特點，在數控（kòng）加工零件圖（tú）上，應以同一基準引注尺寸或直接給出坐標（biāo）尺寸。這種標注方法（fǎ）既便於（yú）編（biān）程，也便於尺寸之間的相互協調。由（yóu）於數控加工精度和重複定位精度都很（hěn）高，不會因產生較大的（de）積累誤差而破壞使用特性，因此可將局部（bù）的分散標注（zhù）法改為同一基（jī）準（zhǔn）引注尺寸，或直接給出（chū）坐（zuò）標尺寸的標注法。另外，構成零件輪廓的幾何元素（sù）的（de）條件（jiàn）應（yīng）充分，避免（miǎn）編程時無法下手。

零件的內腔和外形最（zuì）好采用統一的幾何類（lèi）型和尺寸，這樣可以減少刀具規格和換刀次數，使編程方便，生產（chǎn）效益提高。內槽圓角的大小決定著刀（dāo）具直徑的大（dà）小，因而內槽（cáo）圓角半徑不應過（guò）小。零件工藝性的好壞與被加工輪廓的高低、轉接圓弧半徑的大小等有關。零件銑削底平麵時，槽底（dǐ）圓角半徑r不應過大，應采用統一的基準定位。在數控加工中，為保證兩次（cì）裝夾加工後其相對位置的（de）準（zhǔn）確性，應采用統一的基準定位。此外，還應分析零件所要求的加工精（jīng）度、尺寸公（gōng）差等是否可以得到保證、有（yǒu）無引起矛盾的多餘尺寸或影響工序安排（pái）的封閉尺寸等。