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  • 發布日(rì)期:2019/09/08
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詳細介紹

一、數控(kòng)加工零件工藝(yì)性分析

        零件圖上尺寸標注(zhù)方法應適應數控加工的特點,在數控加工零件(jiàn)圖(tú)上,應以同一基(jī)準引注尺寸或直接給出坐標尺寸。這種標注方法既便於編程,也便於尺寸之間的相互協調。由於數控加工精度和重(chóng)複定位精度都很高,不會(huì)因產生較大的積累誤差而破壞使用特性(xìng),因此可將局(jú)部的分(fèn)散標注法改為同一基準引(yǐn)注尺寸,或直接給出坐標尺寸的標注法。另外,構成(chéng)零件輪廓的幾何元素的條件應充分,避免編程時無法下手。

        零件的內腔和(hé)外形最好采用統一的幾何類型和尺寸,這樣可以減(jiǎn)少刀具規格和換刀次數,使編程方便,生產效益提高。內(nèi)槽圓角的大小決定著刀具直徑的大小,因而內槽圓角半(bàn)徑不應過(guò)小。零件工藝性的好壞與被加工輪廓的高低、轉接圓弧半徑的大小等(děng)有關。零件銑削底平麵時,槽底圓角半徑(jìng)r不應過大,應采用統一的基準定位。在數(shù)控加工中,為保證兩次裝夾加工後其相對位置的準確性,應采用統一的基準定位。此外,還應分析零件所(suǒ)要求的加工精度、尺(chǐ)寸公差(chà)等(děng)是否可以得到保證、有無引起矛盾的多餘尺寸或影響(xiǎng)工序安排的封(fēng)閉尺寸等。5.jpg


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