葫（hú）島深圳市坪山（shān）區cnc電腦鑼鋁件（jiàn）加工
詳細介紹
一、數控加（jiā）工零件工藝性（xìng）分析
零件圖上尺寸標注方法應適應數控加工的特點，在數控加工零（líng）件圖（tú）上，應以同一基準引注尺寸或直接給出坐標尺寸。這種標注方法既便於編程，也（yě）便於尺寸之間的相互（hù）協調。由於數（shù）控加工精度和重複定（dìng）位精度都很高，不會因產生較大的（de）積累誤差而破壞使用特性，因此可（kě）將局部的分散標注法改為同一（yī）基（jī）準引注尺寸（cùn），或直接給（gěi）出坐標尺寸的標注法。另外（wài），構成零件輪廓的幾何元（yuán）素的條件應充分，避免編程時無法下手。
零件的內腔（qiāng）和外形最（zuì）好采用統一的幾何類型和（hé）尺寸，這樣可以減少刀（dāo）具規（guī）格和換刀次數，使（shǐ）編程方便，生產效益提（tí）高。內槽圓角的大小決（jué）定著刀具直徑的大小，因而內槽圓（yuán）角半徑不應過小。零件工藝性的好壞與被加工輪廓的高低、轉接圓弧（hú）半徑的大（dà）小等有關。零件銑（xǐ）削底平麵時，槽底圓角半徑r不應過（guò）大（dà），應采用統一的（de）基（jī）準（zhǔn）定位。在數控（kòng）加工中，為（wéi）保（bǎo）證兩次裝夾（jiá）加工後（hòu）其相對位置的（de）準確性，應采用統一的基（jī）準定位。此外，還（hái）應（yīng）分析（xī）零件所要求的加工（gōng）精度、尺寸公差等是否可以得到保（bǎo）證、有無引起矛盾的多餘尺寸或影響工序安排的封閉尺寸等。
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