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詳(xiáng)細介紹

一、數控(kòng)加工零件工藝性(xìng)分(fèn)析

        零件圖上尺寸標注方法應適應(yīng)數控加工的特點,在數控加工零件圖上,應以同一基準引注尺寸或直接給(gěi)出坐標尺寸。這種標注方法既便於編(biān)程,也便於尺寸(cùn)之間的相互協調。由於數控加工精度和重複(fù)定(dìng)位精度都很(hěn)高,不會(huì)因產生較大的積累誤差而破壞(huài)使用特性,因此可(kě)將(jiāng)局部的分散標注法(fǎ)改為(wéi)同一基準引注尺寸,或直接給出坐標尺寸(cùn)的標注法。另外(wài),構成零件(jiàn)輪(lún)廓的幾何元素的條件應充分,避免編程時無法下手。

        零件的(de)內腔和外形最好采用統一的幾何類型和尺寸,這樣可以減少刀具規格和(hé)換刀次數,使編(biān)程(chéng)方(fāng)便,生產效益提高。內槽圓(yuán)角的大小決定著刀具直徑的大小,因(yīn)而(ér)內槽圓角半徑不應過小。零(líng)件工藝性的(de)好壞與被加工輪廓的高低、轉(zhuǎn)接圓弧(hú)半徑的大小等有(yǒu)關。零件銑削底平麵時,槽底圓角半徑r不應過大,應采用統一的(de)基準定位。在數控加工中,為保證兩次裝夾加工後其相對位置的準確性,應采用統一的基準定位(wèi)。此外,還應分析零件所要求的加工(gōng)精度、尺寸公差等是否可以得到(dào)保證、有無引起矛盾的多餘尺寸或(huò)影響工(gōng)序安排的封閉尺寸等。5.jpg


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