德惠深圳市坪山區cnc電腦鑼鋁件加工
詳細介紹
一、數控（kòng）加工零件工藝性分析
零件圖（tú）上尺寸標注方法應適應數控加工的特點，在數控加工零件圖上，應以同一基準引注尺寸或直接給出坐（zuò）標尺寸。這（zhè）種標注方法既便於編程（chéng），也便於尺寸之間的相互協調。由（yóu）於數控加工（gōng）精度和重複定位精度都很高，不會因產生（shēng）較大的積累誤差而破壞使用特性（xìng），因此（cǐ）可將局部的分散標注法改為同一基準引注尺寸，或直接給出（chū）坐標尺寸的標注法（fǎ）。另外，構成零件（jiàn）輪廓的幾何元素的（de）條件應充分，避免編程時無法下（xià）手。
零件的內腔和外形最好（hǎo）采用統一的幾何類型（xíng）和尺寸，這樣（yàng）可以減少刀具規格和（hé）換刀次數，使編程方便，生產效益提高。內槽圓（yuán）角的大小決（jué）定著刀具直徑的大小，因而內槽圓角半徑不（bú）應過小。零件工藝性的好壞與被加工輪廓的高低、轉接圓弧半徑的大小等有關。零件銑削底平麵時，槽（cáo）底圓角半徑r不應過大，應采用（yòng）統一（yī）的基準（zhǔn）定（dìng）位。在數控加工中，為保證兩次裝夾加工後其相對位（wèi）置的準確性，應（yīng）采用（yòng）統一的基準定位。此（cǐ）外，還應分析零件所要求的加工精度、尺寸公差等是否（fǒu）可以得到保證、有（yǒu）無引起矛盾的多餘尺寸或影響（xiǎng）工序安排的封閉尺寸等。
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