與普通（tōng）機床相比，數控機床有如下特點：　

●加工精度高，具有穩定的加工質量；

●可進行多（duō）坐標的聯動（dòng），能加工形（xíng）狀複雜的零件；

●加工零（líng）件（jiàn）改變時，一般隻需要更改數控程序，可節省生產準備時間；

●機床（chuáng）本身的（de）精度高、剛性大，可選擇有利的（de）加工用量（liàng），生（shēng）產率（lǜ）高（一般為普通機床的3~5倍（bèi））；

●機床自動化（huà）程度（dù）高，可以減輕勞動強度；

●批量化生（shēng）產，產品質量容易控製；

●對（duì）操作人員的素質要求較低，對維護人（rén）員的技術要求較高。

數控機床一般由下列幾個部分組成（chéng）：

●主機，他是數控機床的主體，包括機（jī）床身、立柱、主軸、進給機構等機械部件（jiàn）。他是用於（yú）完（wán）成（chéng）各種切削加工（gōng）的機械部件。

●數控裝置，是數控機床的核心，包括硬件（印刷電路板、CRT顯示器、鍵盒、紙帶閱（yuè）讀機等）以及相應的軟件，用於輸入數字化的零件程序，並完成輸入信息的存（cún）儲、數據的變換、插補運算以及（jí）實現各種控製功能。

●驅動裝（zhuāng）置，他是數控（kòng）機床（chuáng）執行機構的驅動部件，包（bāo）括主軸驅動（dòng）單元、進給單元、主軸電（diàn）機及進給電機（jī）等。他在數控裝置（zhì）的控製下通過電氣或電液伺服係統（tǒng）實現主（zhǔ）軸（zhóu）和進給驅動（dòng）。當幾個進（jìn）給聯動時，可（kě）以完成定位、直線、平麵（miàn）曲線和空間曲線的加工。

●輔助裝置，指數控機床的一些必要的配套部件，用以保（bǎo）證數控機床的運行，如冷卻、排屑、潤滑、照明、監測等。它包括（kuò）液壓和氣動裝置（zhì）、排屑（xiè）裝置、交換工作（zuò）台、數控轉台和數控分度頭，還包括刀具及監控檢測裝置等。

●編程及其他（tā）附屬設（shè）備，可用來在機外進行零件（jiàn）的程序編製、存儲等。