與普通（tōng）機床相比，數控機床有如下特點：　

●加（jiā）工精度高，具（jù）有穩定的（de）加工質量；

●可進行多坐標的聯動，能加工形（xíng）狀複雜的零件；

●加工零件改變時，一般隻需要更改數控程序，可節（jiē）省生產（chǎn）準備時間；

●機床本身的精度高、剛性大，可選（xuǎn）擇有利的加工用量，生產率高（一般為普通機床的3~5倍）；

●機床自動化程度高，可以（yǐ）減輕勞（láo）動強度；

●批（pī）量化生產（chǎn），產品質量容易控製；

●對操作人員的（de）素質要求較低，對維護人員（yuán）的技（jì）術要求較高。

數控（kòng）機床（chuáng）一般（bān）由下列（liè）幾個部分組成：

●主機，他是（shì）數控機床（chuáng）的主體，包括機床身、立柱（zhù）、主（zhǔ）軸、進給機（jī）構等機械部件。他是用於（yú）完成（chéng）各種切削加工的機（jī）械部件。

●數控裝置，是數（shù）控機床的核心，包（bāo）括（kuò）硬件（jiàn）（印刷電路板、CRT顯示器、鍵盒（hé）、紙（zhǐ）帶閱讀機等）以及相應的軟件，用於輸入（rù）數字（zì）化的零件程序，並完成輸入信息的存儲、數據的變換、插補（bǔ）運算以及實（shí）現各種控製功能。

●驅動（dòng）裝置（zhì），他是數（shù）控機床執行機構的驅動部件，包括主軸驅動單元（yuán）、進給單元、主軸（zhóu）電機及進給電（diàn）機等。他在數控裝置的控製下通過電氣（qì）或電液伺服（fú）係統實現主軸和進給驅動。當幾個進給聯動（dòng）時，可以完成定位、直線、平（píng）麵曲線和空間曲線的加工。

●輔助裝置，指數（shù）控（kòng）機床的一些必要的配套部件，用（yòng）以保證數控機床的運行，如冷卻、排屑、潤滑、照（zhào）明、監測等。它包括液壓和氣動裝置、排屑裝置、交換工作台、數控轉台和數控分度頭，還包括刀具及監控檢測裝置等。

●編程及其他附屬設備，可（kě）用（yòng）來在（zài）機外進行零件的程序編製、存儲等。