CNC加工">CNC加工總結

1.剛開機（jī）時要進行三軸原點複歸，檢查機器的導軌（guǐ）油、主軸液壓（yā）油等是否充足。不充足要及時的加油。

2.加工工件的尺寸（cùn）要（yào）跟圖紙對應好，哪怕隻有小小的差（chà）距也得去請示（shì）上麵的管理（lǐ）或編程。

3.在加工過程中程序斷了（le）那（nà）麽改程（chéng）序的（de）時（shí）候也是容易出錯的（de），一定要及（jí）時的檢查。

4.在加工中需要換刀的要（yào）打單（dān）節的（de）同時將XYZ軸要歸零。假如是在換刀後不影響加工的深度的話直接將刀具用手輪搖到XYZ軸之後進行加工（gōng）。如果在換刀後可能會影響加工的深度的話得重新對刀再將三軸搖到（dào）零位進行加工。這步操作對生手來說還是挺（tǐng）複雜的，但這是加工（gōng）中一個（gè）必（bì）須掌握的技能。5.每個程序的運行我們必須要對刀。忘記對刀是一（yī）項危險操作，輕者致殘，重者喪命，機毀人亡。因此，我們要牢記對刀這步操作。

6.很多時候我們會（huì）因為G60裏有數沒歸零而產生了工（gōng）件的報廢。在加工中用到（dào）G60裏的時候，我們用完後要及時的（de）改過來。如果後麵的操作沒（méi）去（qù）及時看到，那麽後麵做的工件都（dōu）將是不良品。

7.對刀的方法：一般的時候我們會選擇用一個十毫米的銷釘作為我們平時對刀的（de）工具。另一種是做一些沒有什麽精度的（de）東西為（wéi）了方便起見，我們會采取刀直接對工件表麵的方（fāng）法。前者的操作方法是用手輪將刀具搖至（zhì）離工（gōng）件表麵一定距離且低於一十毫米銷釘的距離的同時將銷釘放在工件表麵，並且將手輪慢慢的往上搖，在搖到十毫米銷釘剛好能從刀具的底部穿過的時候即為對刀成功。《注：此對刀雖是最（zuì）為準確的，但離工件還差一十毫米銷釘的距離。故後續（xù）加工得用到G60單（dān）向偏移裏（lǐ）的Z軸。在G60Z軸裏輸入-10.那麽工作的零位就剛好在工件的表麵（miàn）了。》這兩種方（fāng）法對刀混合用時如不細心，是最容易發生撞機事故的。因為對刀的零位都不一樣，G60裏有-10.時候采取直接對工件表麵的方法就會撞機。因（yīn）此，在（zài）選取的對刀的方法的時候（hòu）要謹慎G60裏Z軸的數值。

8.一般加工的（de）範本主要有精度的就是銷孔、導柱孔、鑲件槽、鍵槽等等。⑴做銷孔時加工方法是：用十毫米的銷孔舉例，我們（men）會先用9.0的鑽頭打底孔，然後用9.8的（de）鑽頭擴孔，然後用十毫米的鉸刀絞孔。但在這我（wǒ）們要注意的是當我們鑽9.8鑽頭時候我們應該用十毫米的銷釘在銷孔上試試，我們（men）不能肯定9.8鑽頭鑽出來的孔一定（dìng）就是9.8的，會有一定的誤差的，假（jiǎ）如試出十毫米的銷釘不能放進去的時（shí）候我們再繼續後（hòu）麵的鑽孔程序。鑽完後用鉸刀的時候（hòu）也得注意，鉸刀絞第一個孔的（de）時候我們也得用十毫米的銷釘進（jìn）行試孔，