CNC數控加工（gōng）優勢

  CNC數控加工（gōng）設備采用工序集中，減少了（le）工件多次裝夾對加工精度（dù）造成的影（yǐng）響。產品的加工精度全部由CNC保證，無需人工幹預，既降低了人員勞動強度，同（tóng）時又消除了人為誤差對產品加工的影響，尤其適 合於對（duì）操作技能要求不高的批量生產過程中，更顯示其自動加工的優勢。

　　CNC無論從加工精度、質量穩定性、對操作員的要求等方麵都優於傳統的加工方式。但（dàn）是產品的產能提升、成本管（guǎn）控、生產科學化管（guǎn）理、人性化要求等方（fāng）麵對目前（qián）CNC的傳統人工作業方式、生（shēng）產管理（lǐ）、工藝要求、作業環境等都提出了更高（gāo）的（de）要求。解決好CNC加工過程中存（cún）在的一係列問題，不僅有利於提高生產效率、提（tí）升產能（néng），同（tóng）時也有益於CNC生產加工的精益生產管理，提升企業整體水平及形象。

　　傳統的單件生產加工方式，使得CNC加工效率（lǜ）和資金利用率較低，在生產過程中必須進行頻繁的（de）調整，為（wéi）此而花費大量的時間。工件在（zài）各工序之間往返穿梭，不僅周期長，而且增（zēng）加等（děng）待時間，導（dǎo）致產能較低，生產成（chéng）本高，而且影響生產現場管理。為了提高CNC的（de）加（jiā）工經（jīng）濟效益，利用先進高效的生產加工方式，以及采用與此相適應的生產組織方式（shì）和管理方法（fǎ）是非常（cháng）必要的。

　　利用成組加工（gōng）技術，通（tōng）過（guò）對相似零件（結構（gòu）、工藝），設計成（chéng）組加（jiā）工工（gōng）藝（yì），成組生產平麵布局，控製（zhì）和均衡成組機床負荷，成組加工時間（jiān）優（yōu）化（huà）及排序等過（guò）程（chéng），完成從成組設計、製造到管理等（děng）一係列的生產（chǎn）和管理過程（chéng）。最終用（yòng）擴大了的成（chéng）組批量生產方式來提高生產效率。

　　成組加工方式在客戶的一產品係列中得到了較好的應用。將外形尺（chǐ）寸相近，工藝（yì）完全（quán）相同的三件產品進行組合工藝設（shè）計、加工，利用一套工裝夾具，在一次裝夾定位後，完成三件產品的（de）加工過程。同時，采用人工一次裝夾多套成組產品的批量加工方式（雙工位（wèi），多工位加工），以減（jiǎn）少CNC刀庫頻繁自動（dòng）換刀所需要的時間，從而縮短CNC加工CT時間，提升主軸利用率，大大提（tí）升了CNC的加工效率。減少了CNC開關門的次數，減（jiǎn）少（shǎo）人（rén）機配比，降低了生產對操作人員的需求壓力（lì），減（jiǎn）少刀庫換刀的次數，以（yǐ）及減少由（yóu）於油霧逸出CNC對車間生產環（huán）境的影響。最終（zhōng）通過成組（zǔ）多工位加工方式，生產效率提升了30%~45%，而且（qiě）使CNC設備數（shù）量可節省8%~10%，人力可節省45%。