在製造（zào）生產過程中，由於零件的要求和生產（chǎn）條件等不同，其製造工藝方案也不相同。相（xiàng）同的零件采用不同（tóng）的工藝（yì）方（fāng）案生產時，其生產效率、經濟效益也（yě）是不相同的。在確保零件質量的前提下，擬定具有良好的綜合技（jì）術經濟效益、合理可行的（de）工藝方案的過程稱為零件的工藝過程設計。

　　一、生產過程和工藝過程

　　1.生（shēng）產過程由設計圖紙變為產品，要經過一係列的製造（zào）過程。通常（cháng）將原材料或半（bàn）成品轉變成為產品所經過的全部過程稱作生產過程。生產過程通常包括:

　　(1)技術準備過程包括產品投產前的市場調查、預測、新產品鑒（jiàn）定、工藝設計、標準化審查等。

　　(2)或工藝（yì）過程指直接改變原材料半成（chéng）品的尺（chǐ）寸（cùn）、形狀、表麵的相互位置、表麵粗（cū）糙度或（huò）性能，使之成為成品的（de）過程（chéng）。例如液態成（chéng）形、塑變成形、焊接（jiē）、粉末成（chéng）形（xíng）、切削加工、熱處理、表麵處理、裝（zhuāng）配（pèi）等，都屬於工（gōng）藝過程。將合理的工藝過程（chéng）編寫成用以指導生產（chǎn）的技術文件，這份技術文件（jiàn）稱作工藝（yì）規程。

　　(3)輔助（zhù）生產過程（chéng）指為了保證基本生產過程的正常進行所必須的輔助生產活動。

　　(4)生產服務（wù）過程指原材料的組（zǔ）織、運輸、保管、儲存、供應及產品包裝、銷（xiāo）售（shòu）等過程。

　　2.工（gōng）藝（yì）過程的（de）組成零件（jiàn）的切削加工工藝過程（chéng）由（yóu）許（xǔ）多工（gōng）序組合而成（chéng），每個工序又由工位、工步、走刀和安裝組（zǔ）成。

　　(1)工序指在一台機床上或在同一個（gè）工作地點對一個（gè）或一組工件連續完成的那部分工藝過程。劃分工序的依據是工作地點是（shì）否變化和工（gōng）作是否連續。

　　(2)工步指在一個工序中（zhōng），當工（gōng）件的加（jiā）工表麵、切削刀具（jù）和切（qiē）削用量中的（de）轉（zhuǎn）速（sù）與進給量均保（bǎo）持不變時所完成的那部分工序。加工表麵較多的工序，可分（fèn）為若幹工步。工步是構成工序的基本單元。

　　(3)走刀刀具從（cóng）被加工表麵每切去一層餘量，就稱（chēng）作一次走刀。待切除的餘量太大而不（bú）可能或不適合一次切下時，可（kě）分成（chéng）幾次切削（xuē）完成。

　　(4)安裝工件經一次裝夾（jiá）(定位和（hé）夾緊（jǐn）)後所完成的那部分工序稱為安裝。

　　(5)工位相對（duì）刀具或設備的固定部分，工件所占有的每一個加工位置稱為工位（wèi）。多數情況下，一個工序中工件僅安裝一（yī）次，有時也（yě）可能（néng）安裝多次（cì）。如圖2-1所示階梯軸，在0號工序中一般需兩次安裝（zhuāng），夾住（zhù）一端車另一端（duān），然後調（diào）頭。調頭後又形（xíng）成一個新的（de）工位。

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