關於鋁合金零件加工難點怎麽解決這（zhè）個問（wèn）題，相信（xìn）是不少從事機械加工行業的朋友想要了解的，為幫助大家（jiā）解決這一問題，下麵小編總結了一些以往的經驗，來給大家作個簡單的講述：非（fēi）標零件加工

　　鋁合金零件加工難點有時候令我們操作人員特別地束手無策，下麵就以鋁合金薄壁零件的加工為例為大家介紹（shào）：

　　在機械加工中由於變形影響零件的尺寸、形位公差的問題，以（yǐ）高速、低進刀、低切深的加工方法，通過一次裝夾（jiá）完成零件（jiàn）全部關聯（lián）尺寸的加工，從而降（jiàng）低（dī）零件在加工過程中由切削力過大而引起的變形（xíng），避免加工基準與設計基準不能重合產生的誤差，提高零件的尺寸精度和（hé）形位精（jīng）度。

　　1、問題的提出：

　　在零件的機械（xiè）加工過程中，常（cháng）常會由於內應力而產（chǎn）生變形，尤其是有色輕金屬如鋁、鎂合金的加工。內應力引起的翹曲、側彎和扭曲等形（xíng）式的變（biàn）形頻繁出（chū）現，會嚴重影響零件的加工質量及加（jiā）工效率，特別是對於薄（báo）壁、薄板類零件表現得尤為突出。如何最大限度地減少或消除零件的變形（xíng），保證產品質量及生產效率，多年來一直是我們研究的課題。

　　2、原因分析：

　　為提高鋁合金的（de）加工和使用性能，在加工前需要通過熱處理（lǐ）(淬（cuì）火處理+時效處理)的途徑（jìng）提高強度。材（cái）料（liào）在淬火過程（chéng）中產生很大的內應力（lì），時效（xiào）過程不能完全釋放（fàng）淬火過程中產生的內應力。

　　在後續（xù）的機械加工過程中，新的切削應力產生，隨著材料的不斷去除，內應（yīng）力的平衡狀態被打破，內應力重（chóng）新分布，直至達到新平衡過程而產生變形，使零件失去應有的加工精度。而且當（dāng）零件表麵的應力超過材料（liào）的強度極限時，還會產生（shēng）裂紋。

　　3、解決辦法：

　　針（zhēn）對以上原因，對於鋁合金薄壁、薄板類（lèi）零（líng）件采用“套材”法進行（háng）加工。“套材”法就是一次裝夾完成所有（yǒu）尺寸加工後，再將（jiāng）零件從（cóng）毛坯中掏出的加工方法。

　　套材過程包括銑上麵→粗銑內腔→粗銑外形→精銑外形→精銑內腔（qiāng）→精銑底麵→點(鑽)孔→切斷等工（gōng）藝。

　　由於整個過程是在一次裝夾中完成的，在切斷（duàn）之前，由於零件與毛坯材料底麵連接，所以內應力的產生不會造成零件有較（jiào）大變形，在整個過（guò）程中零件（jiàn）尺寸穩定。

　　在切斷時，需（xū）要讓毛坯材料與零件材料在底麵有0.1mm粘連，以保證（zhèng）在整個“套材”過程中零件有足（zú）夠的強（qiáng）度抵抗加工過程中產生的（de）切削應力。非標零件加工

　　將零件從毛（máo）坯中切（qiē）下後，零件雖由於應力釋放而發生變形，但（dàn）是零件上各相對尺寸不會改變（biàn），隻（zhī）需要（yào）增加校正工序校平底（dǐ）麵（miàn）所有尺寸、形狀均可恢複（fù）正確（què）。