CNC加工中心與普通（tōng）機床相比，數控機床有如下特點：　

●加工精度高（gāo），具有穩定的加工質量；

●可進行多坐標（biāo）的聯動，能加工形（xíng）狀複雜的零件（jiàn）；

●加工零件改變時，一般隻需要更改數控程（chéng）序，可節省生（shēng）產準備時（shí）間；

●機床本身的精（jīng）度高、剛性大，可選擇有利的加工用量，生產率高（一般（bān）為普通（tōng）機床（chuáng）的3~5倍）；

●機床自動化程度高，可以減輕勞動強度（dù）；

●批量化生產，產品質（zhì）量容易控製；

●對操作人員的素質要求較（jiào）低，對維護人員的（de）技（jì）術要求較高。

數控機床一般由下列（liè）幾（jǐ）個部分（fèn）組成：

●主機，他（tā）是數控機床的主體，包括機床身、立柱、主軸（zhóu）、進給機（jī）構等機械（xiè）部件。他是用於完（wán）成各種切削加工的機械部件。

●數控裝置，是數控機床（chuáng）的核心，包（bāo）括硬件（印刷電路板、CRT顯（xiǎn）示器、鍵盒、紙帶閱讀機等）以及相應的軟件，用於輸入數字化的零件程序，並完成輸入信息的存儲、數據的變換、插補運算以及實現各種控製功能。

●驅動裝（zhuāng）置（zhì），他是數控機床執行機構的驅動部件，包括主軸驅動單元、進給單元、主軸電機（jī）及進給電機等。他在數（shù）控裝（zhuāng）置的控製下通過電氣或電液（yè）伺服係統實現（xiàn）主軸和進給（gěi）驅動（dòng）。當幾個進給（gěi）聯動時，可以完成定位、直線、平麵曲線和空（kōng）間曲線的加工。

●輔助裝置，指數控機床的一些必要的（de）配套部件，用以保證數控機床的運行，如冷卻、排屑、潤滑、照明、監測等。它包括液壓和氣動裝（zhuāng）置、排屑裝置（zhì）、交換工作台、數控轉台和數控（kòng）分度頭，還包括刀具（jù）及監控檢測裝置等。

●編程及其（qí）他（tā）附屬設（shè）備，可用（yòng）來在機外進行零（líng）件的（de）程（chéng）序編（biān）製、存儲等（děng）。