傳（chuán）統（tǒng）的機械加工方法（fǎ）與精密加工方法一樣。隨著新技術、新工藝、新設備以及新的測試技術和儀器的采用，其加工（gōng）精度都在不斷地提高，加（jiā）工精度的不斷提高（gāo），反映了加工工件時材（cái）料（liào）的分割水平不斷由宏觀進（jìn）人微觀世界的發展（zhǎn）趨勢。隨著時間的進展，原來認為是難（nán）以達到的加工精度會變得相對（duì）容易。因此，普通加工、精密加工和超精密加工隻是一個相對（duì）概念?其間的界限隨著時間的推移不斷變化。精密（mì）切削與超精密加工的典型（xíng）代表是金（jīn）剛石切削。

以金剛石切削（xuē）為例。其刀刃口圓弧半徑一直在向更小的方向發展。因為它的大小直接影響到（dào）被加工表麵的粗糙度，與（yǔ）光學鏡麵的反射率直接有（yǒu）關，對儀器設備（bèi）的反射率要求越來越高。如激光（guāng）陀螺反射鏡的反射率已提出要達到99.99%，這就必然要求金（jīn）剛（gāng）石刀具更加鋒利（lì）。為了進行切極薄試驗，目標是達到切屑厚度nm，其刀（dāo）具（jù）刃口圓弧半徑應趨（qū）近2.4nm。為了達到這個高度，促使金剛石研磨機改變了傳統的結構（gòu）。其中主軸軸承采用了空氣（qì）軸承作為支承，研磨（mó）盤的端麵跳動可在機床上自（zì）行修正，使其端麵跳（tiào）動控（kòng）製在0.5μm以（yǐ）下。

刀具方麵，采用（yòng）金剛石砂輪，控製背吃刀量和進（jìn）給量，在超精密（mì）磨床上，可（kě）以進行延性方式磨削，即納米磨削。即使是玻璃的表麵也可以獲得（dé）光學鏡麵。2精密加工和（hé）超精密加工的發展（zhǎn）趨勢從長遠發展的觀點來看，製造（zào）技術是當前世界各國發展（zhǎn）國民經濟的主攻方（fāng）向（xiàng）和戰略決策，是一個國家經濟發展的重要手段之一，同時又是一個國家（jiā）獨立自主、繁榮昌盛、經濟上持續穩定發（fā）展、科技上保持領先的長遠大計。科技的發展對（duì）精密加工和超精密（mì）加工技術（shù）也提出了更高的要求。從大到天體（tǐ）望遠鏡的（de）透鏡，小到大規（guī）模集成電路（lù）線寬μm要求的微細工程和微（wēi）機械的微（wēi）納米尺（chǐ）寸零件，不論體積大（dà）小，其最高尺寸精（jīng）度都趨（qū）近於納米;零件形狀也日益複雜化，各種非球麵已是當前非常典型的幾何形狀。微機械技術為超精（jīng）密製造技術引來一種嶄新的態勢（shì），它的（de）微細程度使傳統的製造技術麵（miàn）臨一種新的挑戰（zhàn），促進了各種產（chǎn）品技（jì）術（shù）性能（néng）的提高，發展過程呈現出螺旋式循環發展，直接對科學技術的進步和人類文明作出（chū）貢獻。對產品（pǐn）高質（zhì）量、小型化、高可靠（kào）性和高性能的追求，使超（chāo）精密加工技術（shù）得以迅速發展，現已（yǐ）成為現代製造工業的重要組成部分。