精密加工可分（fèn）為刀具切（qiē）削加工、磨料加工、特種（zhǒng）加工（gōng）和複合（hé）加工四大類。

    隨著加工技術的發展（zhǎn），出現了許多新的加工（gōng）機理，因此在精密加工，特別是在（zài）微細加工中（zhōng）。根據零件成形機（jī）理和特點。分為去除加工、結合（hé）加工和變形加工三大類。去除加工又稱為分離加工，是（shì）利（lì）用力、熱（rè）、電、光（guāng）等加工方法從工件去除（chú）一（yī）部分材料，如切削（xuē）、磨削、電加工等。結合加工是利用理化方法在工（gōng）件表麵上附著（沉積）、注入（滲入）、焊接一（yī）層不同材料，如電鍍、氣相沉積、氧化、滲碳、粘接、焊接等。變形加工是利用（yòng）力、熱、分子（zǐ）運動等手段使工件產生變形，改變其尺寸、形狀和性能，如鑄造、鍛壓等。

可見加工（gōng）的概念已突破傳統的去除（chú）加工手段，具有堆積、生長（zhǎng）、變形等特色，同時強調（diào）了表麵（miàn）處理，形成（chéng）了表麵加工技術。  

       精密機械（切（qiē）削）加工與無屑工藝相比，切削加工的優點首先在於，既有很高的材料切除率，又有良（liáng）好的經濟性。例如與激光（guāng）等離子（zǐ）加工工（gōng）藝相比即如此；這是因為這（zhè）種工藝目（mù）前隻有供應很大的能量才能達到較高的材料切除率；另一方麵，加工出的工件能否達到尺寸和形狀精度要求尚存問題。無屑壓力加工主要用（yòng）於大批量生產，往往需要後序切削加工，以獲得最終合格的（de）工件形狀（zhuàng）。因此機械（切削）加工的主要（yào）優點是能使工件達到較高的精度。

        精密機（jī）械加工" style="font-family: 等線; font-size: 14px; white-space: normal;">機械（xiè）加工應用廣泛，特別是伴隨小批量生產發腱趨勢（shì），對工（gōng）件的形狀和尺寸精度要求越來越（yuè）高，為機械加工開辟（pì）了新的更（gèng）加廣（guǎng）泛的領域。使用車床自然要進（jìn）行各種車削加工（gōng），但（dàn）還應注意到，鑽削、銑削、磨削（xuē）以及切齒等加工過程都可集（jí）中在一台車床上完成（工序集成）的（de）趨勢（shì），這就是現在發展起（qǐ）來（lái）的車銑加工中心的複合機床的加工方法。

        精密機械（xiè）加工的技術難度大，影響因素多，涉（shè）及麵廣，投資強度大，產品個性強，其（qí）主要內（nèi）容（róng）有以下五個方麵：

        1.1加工機理（lǐ）。除傳統加工方法（fǎ）的精（jīng）密化外，非傳（chuán）統加工（特種加工）方法（fǎ）發展迅速。當前，傳統加工方法主要有金剛石（shí）刀具精密切剛、盤剛石微粉砂輪（lún）精密磨削、精密高速切（qiē）削和精密砂（shā）帶磨削等；非（fēi）傳統加工方法主要有電（diàn）子束、離子束、激光束等高能束加工、電火花、電化學加工、光刻（刻（kè）蝕）等。並出現了具有複合加工機理的電解研磨、磁性研磨、磁流體拋光、超聲珩磨等複（fù）合加工方（fāng）法。加工機（jī）理的研究是精密和超精密加工的理論基礎和新技術的生長點。

        1.2被加工材料。精密機（jī）械加工的被（bèi）加工材料在化學成分、物理力學性能、化學性能、加工性能上均有嚴格要求，應（yīng）該質地（dì）均勻（yún）、性（xìng）能穩（wěn）定、外（wài）部內部均無宏觀和微觀缺陷。符合性能要求的被加工材料才能得到精密機械加工（gōng）的預期效果。

        1.3加工設備和工藝裝備。精密機械加工應有高精（jīng）度、高剛度、高穩定（dìng）性和自動化的（de）機床，相應的金剛（gāng）石刀具、立方氮化硼刀具、金剛石砂輪（lún）、立方氮化硼砂輪，及相應的高精度、高剛度夾具等工藝裝備，才（cái）能保證（zhèng）加工質量。

        1.4檢測。精密機械（xiè）加工必須具備相應的檢測技術，形成加工和檢測一體化（huà）。對於精密機械（xiè）加工的檢測有三（sān）種方式：離線檢測、在（zài）位檢測和在線檢測。

        1.5工作環境。精密機械加（jiā）工要（yào）求在一定的環境下工作，才能達（dá）到在精度和表麵質量上的技術參數。工作環境的條件主要有溫（wēn）度（dù）、濕度、淨化、防振等方麵的要求，有時尚有噪聲、光（guāng）、靜電、電磁、放射線等方麵的特殊要求。