精（jīng）密加工可分為刀具切削加工、磨料加工、特種加工和複合加工四大類。

    隨著加工技術的發展（zhǎn），出現（xiàn）了許多新的加工（gōng）機理，因此在精密加工，特（tè）別是在微細加工中。根據零件成形機理和特點。分為去除加工、結合加工和變形加工三大類。去除加工又稱為分離加工，是（shì）利（lì）用力、熱、電、光等加工方法從工件去除一部分材料，如切削、磨削、電加工等。結合加工是利用理化方法（fǎ）在工件（jiàn）表麵上附著（沉積）、注入（滲入）、焊接一層（céng）不同材料，如電鍍、氣相沉積、氧化、滲碳、粘接、焊接等。變形（xíng）加工是利用力、熱、分子運（yùn）動等手段使工件產生變形，改變其尺寸、形狀（zhuàng）和性（xìng）能，如鑄造、鍛（duàn）壓等。

可見加工的概念已突（tū）破傳統的去除加工手段，具有堆積、生長、變形等特色，同時強調了表（biǎo）麵處理（lǐ），形成（chéng）了表麵加工技（jì）術。  

       精密機械（切削（xuē））加（jiā）工與無（wú）屑（xiè）工藝相比，切削加（jiā）工的優（yōu）點首先在於，既有很（hěn）高的材料切除率，又有良好的經濟性。例如與激光等離子加工工藝相比即如此；這是（shì）因為（wéi）這種工藝（yì）目前隻有供應很大的能量才能達到較高的材料切除率；另一方麵，加工出的工（gōng）件能否（fǒu）達到尺寸和形狀精度要求尚存問（wèn）題（tí）。無屑壓（yā）力加工主要用於大批量生產，往往需要（yào）後序切削加工，以獲得最終合格的工件（jiàn）形狀。因（yīn）此機械（xiè）（切削）加（jiā）工的主要優（yōu）點是能使工（gōng）件達到較高的（de）精度。

        精密機械加（jiā）工（gōng）" style="font-family: 等線; font-size: 14px; white-space: normal;">機械加工應用廣泛，特別是伴隨小批量生產發腱趨勢，對工件的形狀和尺寸精度要求越來越高（gāo），為機械加工開辟了新的更加廣泛的領域。使用車床自然要進行各種車削加工，但還應注意到，鑽削（xuē）、銑削、磨削以及切齒等加工過程都可集中在一台車（chē）床上完（wán）成（工序集成）的趨勢，這就是現在（zài）發展（zhǎn）起來的車銑加工（gōng）中心的複合機床的加工方法。

        精密機械加工的技術難度大，影響因素多，涉及麵廣，投資強度大，產品個性強，其主要內容有以下五個方麵：

        1.1加工機理。除傳統（tǒng）加工方法的精密化（huà）外，非傳統加工（特種加工）方（fāng）法發展迅速。當前，傳統加工方法主要有金剛石刀具精密切剛、盤剛石微粉砂輪精密磨削、精密高速切削和精（jīng）密砂帶磨削等；非傳統加工方法主要有電子束、離子束、激光束等高能束（shù）加工、電（diàn）火花、電化學加工、光（guāng）刻（刻蝕）等。並出現（xiàn）了具有複合加工機理的電解（jiě）研磨、磁性（xìng）研（yán）磨、磁流（liú）體拋光、超聲珩磨等複合加工方法。加工機理的（de）研究是（shì）精（jīng）密和超精密加（jiā）工的理論基礎和新技術的生長點。

        1.2被加工材料（liào）。精密機械加工的被（bèi）加工材料在化（huà）學成分（fèn）、物理力學性能、化學性能、加工性能上均有嚴格要求，應該（gāi）質地均（jun1）勻（yún）、性能穩定、外部內（nèi）部均無宏觀（guān）和微觀缺陷。符合性能要求的被加工材料才能得到精密（mì）機械加工的預期效果。

        1.3加工設備和工藝裝備。精密機械加工應（yīng）有高精度、高剛度、高穩定性和自動化的機床，相應的金剛石刀具、立方氮化硼刀具、金剛石砂輪、立方氮化硼砂輪，及相應的高精度、高剛度夾具等工藝裝備，才能保證加工質量。

        1.4檢測。精密機（jī）械（xiè）加工必須具備（bèi）相應的檢測（cè）技術，形成加工和檢測一（yī）體化。對於精（jīng）密機械加工的檢測有三種方式：離線檢（jiǎn）測、在位檢測和在線檢測。

        1.5工（gōng）作環（huán）境。精（jīng）密機（jī）械加工要求在一定的環境下工作，才能達到在精（jīng）度和表麵質量上的技術參數。工作環境的條件（jiàn）主要有溫度（dù）、濕度、淨化、防振等方麵的（de）要求，有時尚有（yǒu）噪聲、光、靜電、電磁、放射線（xiàn）等方麵的特殊要求。