CNC加工（gōng）中心與普通（tōng）機床相比，數（shù）控機床有如下特點：　

●加工精度高，具有穩定的加工（gōng）質量（liàng）；

●可進行多坐標（biāo）的聯（lián）動，能加工形狀複雜的零件；

●加工零件改變（biàn）時，一般隻需要更改數控程序，可節省生產準備時間；

●機床本身的精（jīng）度高、剛（gāng）性大（dà），可選擇有利的（de）加工用量，生（shēng）產（chǎn）率高（一般為普通機床的3~5倍）；

●機床自動化程度高（gāo），可以減輕勞動強（qiáng）度；

●批量化生產（chǎn），產品質量容（róng）易控製；

●對操（cāo）作人員的素質要求較低，對維護（hù）人員的技術要求較高。

數控機床一般由下列（liè）幾（jǐ）個部分組成：

●主機，他是數控機床的主體，包括機床（chuáng）身（shēn）、立柱、主軸、進給機構等機械部件。他是用於完成各種切（qiē）削加工的機（jī）械部件。

●數控裝置，是數控機床的核心（xīn），包括硬件（印刷電路板、CRT顯示器、鍵盒、紙帶閱讀機等（děng））以（yǐ）及相應的軟件，用於（yú）輸入數（shù）字（zì）化的零件程序，並完成輸入信息的存儲、數據的變換、插補（bǔ）運算（suàn）以及實現各種（zhǒng）控製功能。

●驅動裝置，他是數控機床執行機構的驅動部件，包括主（zhǔ）軸驅（qū）動（dòng）單（dān）元、進給單元、主軸（zhóu）電機及進給電機等。他（tā）在數控裝（zhuāng）置的控製下通過電氣或電液伺服係統實現主軸和進給驅動。當幾（jǐ）個進給聯動時，可以完成定位、直線、平麵（miàn）曲線和空間曲（qǔ）線的加（jiā）工。

●輔助裝置，指（zhǐ）數控機床的一些必要的配套部件，用以保證數控（kòng）機床（chuáng）的運行，如（rú）冷卻、排屑、潤（rùn）滑、照明、監測等。它包（bāo）括（kuò）液壓和（hé）氣動裝置、排屑（xiè）裝置、交換（huàn）工作台（tái）、數（shù）控轉台和數控分度頭，還包括刀具（jù）及監控（kòng）檢測裝置等。

●編程（chéng）及其他附屬設備，可用（yòng）來在機外進行零件的程序編製、存儲等。