深圳機械加工廠車加（jiā）工：為（wéi）了（le）滿（mǎn）足高精度齒輪加工的定位要求，齒坯的加（jiā）工全部采（cǎi）用數控（kòng）車床（chuáng），使用機（jī）械夾固不重（chóng）磨車刀（dāo），實現了在（zài）一次裝夾下（xià）孔徑（jìng）、端麵及外徑加工同步完成，既（jì）保證了鍍鋅H型鋼內孔與端麵的垂直度要求，又保（bǎo）證了大批量齒坯生產的尺寸離散小。從而提（tí）高了齒坯精度，確保了後（hòu）序（xù）齒（chǐ）輪的加工質量。另外，數控車床加工的高效率還大大減少了設備數量，經濟（jì）性好。

　　滾/插齒：加工齒部所用設備仍大量采用普通滾齒機和插齒機，雖然（rán）調整維護方便，但生產效率較（jiào）低，若完成較大（dà）產能需要多機同（tóng）時生產。隨著塗層技術的發展，滾刀、插刀刃磨後的再次塗鍍（dù）鍍鋅H型（xíng）鋼可方便地進行，經過塗（tú）鍍（dù）的刀具能夠明（míng）顯地提高耐用度，一般能提高90%以上，有效地（dì）減（jiǎn）少了（le）換刀次數和（hé）刃磨時間，效益顯著。目前，這項技（jì）術已在公司推廣（guǎng）。

　　深圳機械加工（gōng）廠剃齒：徑向剃齒技術以其效率高，設計齒形、齒向的修形要求易於實現的優勢被廣泛應（yīng）用於大批量汽車齒輪（lún）生產中。公司自1995年（nián）技術改造購進意（yì）大利公司專用（yòng）徑向剃齒機以來，在這項技術上已經（jīng）應用成熟，加工質量穩定可靠。

　　深圳機械加工廠熱（rè）處（chù）理：汽車齒輪要求滲碳淬火，以保證其設計要求的良好機械性能（néng）。對於熱後不再進行磨齒（chǐ）加工的產品，穩（wěn）定可靠的熱處理設備是必不可缺的。公司引進的是德國勞易公司的連續滲碳淬（cuì）火生產線，獲得了滿意的（de）熱處（chù）理（lǐ）效果。

　　磨加工：主要是對經過熱處理的（de）齒輪內孔、端麵、軸的外徑等部分的精加工，以提高尺寸精度和形位精度。齒輪加工采用節圓夾具（jù）定位夾緊（jǐn），能有效保證齒部與安裝基準的（de）加工精度，獲得滿意的產品質量。