深圳（zhèn）机械加工（gōng）厂当前切削（xuē）刀具及（jí）相关技术的发展日新月异（yì），近年来在数控技（jì）术和刀具技术的共同推动下切削加（jiā）工进入（rù）了高速切削的阶段。近年刀具材料和涂层技术有了很大的发展，如PCD、CBN超硬刀（dāo）具和陶瓷刀具的使用范围不断扩大（dà），作为当前高速切削主力军的涂层硬质合金刀具的切（qiē）削性能大幅提高等。近二十年来切（qiē）削速度提高（gāo）了5至10倍（bèi），生产效率提高了50%至一倍。高速切削有一（yī）个特点，就是当切削速度上升到（dào）一定程度时由于材料软（ruǎn）化等原因（yīn）随着切削速度的增加切削力反而下降，同（tóng）时由（yóu）于切屑带走了大（dà）部分热量甚至工件的温升也会减小。不过受刀具材料性能限制后一现（xiàn）象目前只在用PCD刀具加工铝合金和软质材料（liào）中才能观察到。高（gāo）速（sù）切削还适用于硬切削、干切削和重切削，是提高切削效率的有效手段。

　　现代加工中刀（dāo）具费用一般（bān）只占制造成本的3~4%，但它（tā）对总制造成本的影响却要大得多。计划经（jīng）济时代机械加工企业从控制加工成本（běn）出发制订刀具消耗定（dìng）额进行成本控制，我们也曾提到有（yǒu）些企（qǐ）业高效率的进口设备上使用低性（xìng）能的焊接刀具，不能发挥设备性能反而（ér）造（zào）成更大浪费的事实。有人（rén）计算过生产（chǎn）效率提高20%，制造成本降低15%，现在多数企业都算过这笔帐（zhàng）了，加大刀（dāo）具投入用高速切削提高生产效率（lǜ）以降低（dī）总生产成本，是切削理念的一次进步。

　　先进刀具有三大技术基（jī）础：材料、涂层和结构创新。高速切削刀具主要依赖的是刀（dāo）具材料和涂层技术的进（jìn）步。高速切削可提高切削（xuē）效（xiào）率但不是唯一的手段。刀具（jù）的结构创新也是提（tí）高切削效率（lǜ）的有效手段。例如（rú）Iscar公司的（de）大走刀（dāo）量铣刀每齿走刀量达到3.5mm，Seco公司的复合孔加工刀具一次走刀就能完成钻、镗孔和端面倒角等。曲轴加工（gōng）的工艺进步更具有说服力，曲轴车拉刀的发明（míng）成十倍地提（tí）高了曲轴加（jiā）工效率。现在（zài）又出（chū）现了效率更高的曲轴（zhóu）高速铣刀，一次走刀就可完成七个主轴颈（jǐng）的加（jiā）工。东风（fēng）汽车公司量刃具厂已（yǐ）经成功（gōng）地（dì）为国内汽车（chē）厂（chǎng）开发了（le）曲轴车拉刀（dāo）和高速铣刀并成功用于生产。上世纪八九十（shí）年代成都工具研究所在涂层、材料的（de）单项（xiàng）技术都不占优势的情况下，凭借（jiè）自主知识产权的刀具设计和工艺技术，加上涂层、材料和刀具结构创新技（jì）术的（de）综合运用（yòng），在高强度（dù）石油管螺（luó）纹刀具上实现了对（duì）国外知名企业（yè）的一次成功超越。还有许多例子都说明刀具结构（gòu）创新往往更（gèng）能有效地提高切削效（xiào）率。要提高切削效率不能只盯着用最好的(也常常是最贵的)刀具来（lái）进行高速切削。在目前（qián）我们刀具材料和涂层技术与国外还有较大差距的情况下，注重刀具的结构创新往往是提高切削效率的更有效和（hé）更可行的手段。采用包括高速切削和（hé）刀具结构创新在内的各种手段（duàn）实现（xiàn）高速切削，是切削理念的又一次进步。

　　深圳机械加工厂运用（yòng）先进刀具提高切削（xuē）效（xiào）率（lǜ）后又常常突显出两类新问题：一是（shì）切削效率提高的效果被大（dà）量的（de）非切削时间所大（dà）大冲淡，二是在加工设备不太先进的情况下先进刀具的费用不堪重负。日本MARZAK公司说他们的加工中（zhōng）心（xīn）只有百分之三（sān）十的时（shí）间在为公司（sī）创造效益。东方汽轮机厂进口瑞士加工中心（xīn）上自动记录的切削时间也只有30%左右。切削技术在不断（duàn）发展，人们的认识在不断深化：在提高加（jiā）工效率的努力中只靠（kào）高性能的刀具是远（yuǎn）远不（bú）够的，通过切削（xuē）应用技术提高切削生产效（xiào）率（lǜ）的潜力还很大。

　　切削过程十分复杂，加上切削过程受大量随机因素的影响很难简单地用一些公式和定理准确地描述。但金属（shǔ）切削作为一门传统技术是有其自（zì）身规律并可以把握的，关键是要（yào）用好用活切削技术解决实际问题。配合中国刀协（xié）20工（gōng）程我们请工具行业资深专家赵炳桢研究院编写了（le）“刀具应用技术基础”教材。我们的目标是为企业培训了解现代化切削技术的基础知识和最新发展（zhǎn），懂得切削应用技术的基本理念并能（néng）够运用以上技术和思路解决实际问题的人才------我们称之为切削工程师和新（xīn）一代的（de）刀具大王。

　　前面说过要（yào）进一步提高切削加工效率只靠先进刀具是不够的（de）。我们还应该掌握和（hé）运用与（yǔ）切削过程相（xiàng）关的技（jì）术，全面提高生产效率。

　　今年5月在厦门举行的2005中国刀协工作会议上，东（dōng）方汽轮机厂介绍（shào）了综合运用（yòng）切削应用技（jì）术，全面（miàn）提高切削加工效（xiào）率的经验。今（jīn）年（nián）厂里努力推广先进刀具，仅推广可转位刀具就提高生产效率30%。进而他们又在刀（dāo）具结构创新上下功夫，于株洲钻石切削刀具股份有限公司合作开发先进刀具，还（hái）对老式设备进行改造以使用先进刀具来提高生产效率。最近他们又对全厂工艺配（pèi）置进（jìn）行了优化、加强管（guǎn）理、进行网络编程和切削过程的计算机模拟等手段进一步提高生产效（xiào）率。用王政总（zǒng）工（gōng）艺师的话说（shuō）是“向另外70%的（de）时间要效益”。减少非切削时间的手（shǒu）段还很多，比如机外调刀、快速换刀、随机测量、多工位加工、设置装卸工位、采购可靠（kào）性高的设备减少维修停机时间等等（děng）。

　　既要（yào）采（cǎi）用先进刀具，同时还（hái）要（yào）通过管理和应用相关技术优（yōu）化整个加工过程，实现高效（xiào）加工是最近切削理念的第三（sān）个进步。

　　深圳机械（xiè）加工厂使用先进刀具还应注意与加工设备的合理“匹配”。我们曾提到好设备上（shàng）用焊接（jiē）刀具是不（bú）匹配，而在（zài）普通设备上一味追求用最好(也常常是最贵)的刀具同样不合理，不少加工企业已发出进口刀具价格不堪重负的呼声。怎么（me）办？我们的建（jiàn）议（yì）是：进行刀（dāo）具结构创新，改善刀具使用条（tiáo）件，合理选用刀具材料和（hé）涂层，不要只盯着“最好的”(最贵的)刀具，提（tí）高（gāo）生产效率部只有高性能刀具和高速切削一条道。经过多年的建（jiàn）设和技术改造，一批国有、副分之和民营刀具企业（yè）已开发出系列性能优良的硬质合（hé）金材料和涂层刀具，可以供加工企业按照具体情况合理地选用。再则刀具结构创新和工艺方式的改革，还（hái）有管理手段（duàn）和相关技术同样是提高生产效率的有效手段。说得更明确（què）一点就（jiù）是不要只（zhī）盯着用最好的刀具这一条道，当前更要重视切削应用技术向70%的时（shí）间要效率。

　　现在国内轿车生产、模具制造、航空（kōng）航天等领（lǐng）域还大量（liàng）使用进口刀具（jù）。我国在材料、涂层的基础技术（shù）和刀具结构创新上与国外还（hái）有较大差距，赶超世界先进水平还任重道远。但（dàn）如果只看到这一点而忽视切削应用技术这个重要领域，无形中就夸大了我们（men）在切（qiē）削（xuē）技术上与国外的差距。我们（men）要在基础技（jì）术和应用技术并举，当前应该从切削应用（yòng）技术入手，在刀具结构创新上下功夫，学会用好引进和自行开发的涂层技术和先进刀具材料技术，综合运用技术和管理手段提高加工效率，加快赶超世界（jiè）先进（jìn）水平。