CNC數控加工優勢

  CNC數控加工設備采用工序集中，減少了（le）工件多次（cì）裝夾對（duì）加工精度造成的影響（xiǎng）。產品的加工精度全部由CNC保證（zhèng），無需人工幹預，既降低了（le）人員勞動強度，同時又消除了（le）人為誤差對產品加工的（de）影響，尤其（qí）適合於（yú）對操作技能要求不高的批量生（shēng）產過程中（zhōng），更顯示其自動加工的優勢。

　　CNC無論從加工精度、質量穩定性、對操作員（yuán）的（de）要求等方麵（miàn）都優於（yú）傳統的加工方式。但是產品的產能提升、成本管控、生產科（kē）學化（huà）管（guǎn）理、人性化要求等方麵對目前CNC的傳統（tǒng）人工作業方（fāng）式、生產管理、工（gōng）藝要求、作業環境等都提出了更高的（de）要求。解決好CNC加工過程中存在的一係列問（wèn）題（tí），不僅有利於提高生產效（xiào）率（lǜ）、提升產能，同時也有益於CNC生產（chǎn）加工（gōng）的（de）精益生產管理，提升企業整體（tǐ）水平及形象（xiàng）。

　　傳統的單件（jiàn）生產（chǎn）加工方式，使得（dé）CNC加工效率和資金利用率較低，在生（shēng）產過程中必須進行頻繁的調整，為此而花費大量（liàng）的時間。工件在各工序之間往返穿梭，不僅周期長（zhǎng），而且增加等待時間，導致產能較（jiào）低，生產成（chéng）本高，而且影響（xiǎng）生產現場管理。為了提（tí）高CNC的加工經濟效（xiào）益，利用先進高效的生產加工方式，以（yǐ）及采用與（yǔ）此相（xiàng）適應的生產組織方式和（hé）管理方法是非常必要的。

　　利用成組加（jiā）工（gōng）技術，通（tōng）過（guò）對相似零件（jiàn）（結構、工藝），設計成組加工工藝，成組生產平麵（miàn）布局，控製和（hé）均衡成組機床負荷，成組（zǔ）加工時間優化及排序等過程，完（wán）成（chéng）從成組設計、製造到管理等一係列（liè）的生產和管理過程。最終用擴大了的成組批量生（shēng）產（chǎn）方式來提高生產（chǎn）效率。

　　成組加工（gōng）方式（shì）在客戶的一產品係（xì）列中得（dé）到了較好的應（yīng）用。將外形尺寸相近（jìn），工藝完（wán）全相同的三件產品進（jìn）行組合工藝設計、加工，利用一套工裝夾具，在一次裝夾定位後，完成三件產品的加工過程。同時（shí），采用人工一次裝（zhuāng）夾多套成組（zǔ）產品（pǐn）的（de）批量加工方式（雙工位，多工位加工），以減少CNC刀庫頻繁自動換刀所需要的時間，從而縮短（duǎn）CNC加工CT時間，提升主軸利用率，大大提升了CNC的（de）加工效率。減少了CNC開關門的次（cì）數，減少人機（jī）配比，降低了生產對操作人員的需求壓力，減少刀庫換刀的次數，以及減少由於油霧逸出CNC對車間生產環境的影響。最終通過成組多工位加工方式，生產效率提升了30%~45%，而且使CNC設備數量可節省（shěng）8%~10%，人力可節省45%。