CNC數控加工優勢

  CNC數（shù）控加工設備采用工（gōng）序集中，減少了工件多次裝夾對加工精度造成的影響。產品的加工精度全部由CNC保證，無需人（rén）工幹預，既（jì）降低了人員勞（láo）動（dòng）強度，同時又消除了人為誤差對產品加工的影響，尤其適合於對操作技能要求不高的批量生產過程中（zhōng），更顯示其自動加工的優勢。

　　CNC無論從加工精度、質量穩定性、對操作員的要求（qiú）等方麵都優於傳統的加工（gōng）方式（shì）。但是產品的產能提升、成本管控、生產科學化管理、人性化要求等方麵對目前CNC的傳統人工作業方式、生產管理、工藝要求、作業環境等都提出了更（gèng）高的（de）要求。解（jiě）決好CNC加工過程中存在的一係列問題，不僅有利於提高生產效率、提升產能，同時也有益（yì）於（yú）CNC生產加工的精益（yì）生產管（guǎn）理（lǐ），提升企業整體水平及形象。

　　傳統的單件生產加工方式，使得CNC加工效率和資金利用率較低，在生產過程中必須進行頻繁的調（diào）整，為此而花費大量的時間。工件在各工序之間往返穿梭，不僅周期長，而（ér）且增加等待時間，導致（zhì）產能較低，生產成本高，而且影響生產現場管理。為了提高CNC的加工經濟效益，利用先進高效的生產加工方式，以及采用與此相適（shì）應的生產組（zǔ）織方式和管理方（fāng）法是非（fēi）常必（bì）要的。

　　利用成組加工技術，通過對相（xiàng）似零件（結構、工藝），設計（jì）成組加工工藝，成組生產平麵（miàn）布局，控製和均衡（héng）成組機床（chuáng）負荷，成（chéng）組加工時間優化及排序等過程，完成從成組設計、製造到管理等一係列的生產和管理過（guò）程。最終用擴（kuò）大了的成組批量生產方式來（lái）提高生（shēng）產效率。

　　成（chéng）組加工方式在客戶的一產品係列中得到了較好的應（yīng）用。將外形尺寸相（xiàng）近（jìn），工藝完全相同的三件產（chǎn）品（pǐn）進行組合（hé）工藝設（shè）計、加工（gōng），利用一（yī）套工裝夾具，在一次裝夾定位後，完成三件產品的加工（gōng）過程。同時，采用人工一次裝夾多套成組產品（pǐn）的批量加工方式（雙工位，多工位加工），以減少CNC刀庫頻繁（fán）自動換（huàn）刀所需要的時間，從而縮短CNC加工CT時間，提升主軸利用率，大大提升了CNC的加工效率（lǜ）。減少了CNC開關門（mén）的次數，減少人機配比（bǐ），降低了生產（chǎn）對操作人員的需求壓力，減少刀庫換刀的次數，以及減少由於油霧逸出CNC對車間（jiān）生產環境的影響。最終通過成組多工位加工方式，生產效率提升了30%~45%，而且使（shǐ）CNC設備數量可節省8%~10%，人力可節省45%。