不鏽鋼零（líng）件加工之（zhī）鉸孔加工工（gōng）藝

不鏽鋼零件加工中的鉸孔加工工藝如下：

(1)刀具幾何參數設計不鏽鋼材料的鉸削加工（gōng）大部分使用硬質合金鉸刀。鉸刀（dāo）的結構和（hé）幾何參數與普通鉸刀有所不同。為（wéi）增（zēng）強刀齒強度並（bìng）防止鉸削時產生切屑堵塞現象，鉸刀齒數一（yī）般比較（jiào）少。不鏽鋼零件加工廠家告訴你（nǐ），鉸刀（dāo）前（qián）角一般為8°~12°，但在某些特定情況，為了實現高（gāo）速鉸削，也可采用0°~5°前角；後角一般為8°~12°；主偏角的選擇視孔的不同而異，一般情況下通孔（kǒng）為15°~30°，不通孔為45°；鉸孔時為（wéi）了使切屑向前排出，也可適當增加刃傾角角度，刃傾角角度一般為10°~20°；刃（rèn）帶寬度為0.1~0.15mm；鉸刀上倒錐應較（jiào）普通（tōng）鉸刀大，硬質合金鉸刀一般為0.25~0.5mm/100mm，高速鋼（gāng）鉸刀為0.1~0.25mm/100mm；鉸刀校正部（bù）分（fèn）長度一般為普通鉸刀的（de）65%~80%，其中圓柱部分（fèn）長度為普通鉸刀的40%~50%。

(2)切削用量選擇鉸孔時進給量為（wéi）0.08~0.4mm/r，切（qiē）削速度為10~20m/min，粗鉸餘量一般為0.2~0.3mm，精鉸（jiǎo）餘量（liàng）為0.1~0.2mm。粗鉸時應采用硬質合金刀具，精（jīng）鉸時可采用高速鋼刀具（jù）。

(3)不鏽鋼零件（jiàn）加工廠家告訴你，切削（xuē）液選擇不鏽鋼材料鉸孔時，可采用全損耗係統用（yòng）油或二硫化鉬作為冷卻介質。