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  • 發布日期(qī):2019/09/08
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一、數控加工零件工藝性分析(xī)

        零件圖上尺寸標注方法應適應數控加(jiā)工的特點,在數控加工零件圖上,應以同一基準引(yǐn)注(zhù)尺寸(cùn)或直(zhí)接給出坐標尺寸(cùn)。這種標注方法(fǎ)既便於編程,也便於尺寸之(zhī)間(jiān)的相互協調。由於數控加工(gōng)精度和重複定位精度都(dōu)很高,不會因產生較大(dà)的積累誤差而破壞使用特性,因此可將局部的分散標注法改為同一基準引注尺寸,或直接給(gěi)出坐標尺寸的(de)標注法。另外,構成零件輪廓的幾何元素的條(tiáo)件應充分,避免編程時無法下手。

        零件的內腔和外形最好采用統一的幾(jǐ)何類型和尺寸,這樣(yàng)可以減少刀具規格和換刀次數,使編程方便,生產(chǎn)效益提高。內槽圓角的大小決定著刀具(jù)直徑的大小,因(yīn)而內槽圓角(jiǎo)半徑不(bú)應過小。零件工(gōng)藝性的好壞與被(bèi)加工輪廓的高低、轉接圓弧半徑的大小等有關。零件銑削底平麵時,槽底圓角半徑r不應過大,應采用(yòng)統一的基準定位。在數控(kòng)加工中,為保證兩次裝(zhuāng)夾加(jiā)工後其相對位(wèi)置(zhì)的準確(què)性,應采用統一的基準定位(wèi)。此外,還應分析零件所要求的加工精度、尺寸公差等是否可(kě)以(yǐ)得到保證(zhèng)、有無引起矛盾的多餘尺寸或影響工序安排的封閉尺寸等。5.jpg


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