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  • 發布日期:2019/09/08
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一、數控加工零件工藝性(xìng)分析

        零件圖上尺寸標(biāo)注方(fāng)法應適應數控加工(gōng)的特點,在數控加工零件圖上,應(yīng)以同一(yī)基準引(yǐn)注尺寸或直接(jiē)給出坐標尺寸。這種標注方法既便於編程,也便於尺(chǐ)寸之間(jiān)的相互協(xié)調。由於數控加工精度和重複定(dìng)位精度都很高,不會因產生較大的積累誤差(chà)而破壞使用特性,因此可將局部的分散標注法改為同一(yī)基準引注尺寸,或直接給出坐(zuò)標尺寸的標注法。另外,構成零件輪廓的幾何元素的條件應充分,避免編程時無法下手。

        零件的內腔和(hé)外形最好采用(yòng)統一的幾何類型和尺寸,這樣可以減少刀具規(guī)格和換刀次數,使編程方便(biàn),生產效益提高。內(nèi)槽圓角的(de)大小決定著刀具直徑的大小,因而內槽(cáo)圓角半徑不應過小。零件工藝性(xìng)的好壞與被加工(gōng)輪廓的高低、轉接圓弧半徑的大小等有關。零件銑削底平麵時,槽底圓角半徑r不應過大,應采用統一的基準定位。在數控加工(gōng)中,為保證兩(liǎng)次裝夾加(jiā)工後其相對位置的(de)準確性,應采用統一(yī)的基準(zhǔn)定位。此外,還應分析零件所要求的加工精度、尺寸(cùn)公(gōng)差等(děng)是否可以得到保證、有無引起矛盾的多(duō)餘尺寸或影響工序(xù)安排的封閉尺寸等。5.jpg


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