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發布日期：2019/09/08
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一、數控加工零件工藝性分析

零件（jiàn）圖上（shàng）尺寸標注方法應適應數控加工的特（tè）點，在（zài）數控加工零件圖上，應（yīng）以同一（yī）基準引注尺寸（cùn）或直接給出坐標尺寸。這種（zhǒng）標注方法既（jì）便於編程，也便於尺寸之間的相互協調。由於數控加工精度和重複定位精度都很高，不會因產生較大的積累誤差而破壞使用特性，因此可將局部的分散標注法改為同一基準引注尺寸，或直接（jiē）給出坐標尺寸的標注法。另外，構成（chéng）零件輪（lún）廓的幾何（hé）元素的條件應充分，避免（miǎn）編程時無法下手。

零件的內腔和外形最好采用統一的（de）幾（jǐ）何（hé）類型和尺寸，這樣可以減（jiǎn）少刀具規格和換（huàn）刀次數，使（shǐ）編程方便，生產（chǎn）效益（yì）提高。內槽圓角的大小決定著刀具直徑的大（dà）小，因而（ér）內槽圓角半徑不應過小。零件工藝性的好壞與被加工（gōng）輪廓的高低、轉接圓弧半徑的大小等有關。零件銑削（xuē）底平麵（miàn）時，槽底圓角半徑（jìng）r不應過大，應（yīng）采用統一的基準定位。在（zài）數（shù）控加工中，為保證兩次裝夾加工（gōng）後其相（xiàng）對位置的準確性，應采用統一的基準定位。此外，還應分析零件所要求的加工精度、尺（chǐ）寸公差等是否可以得到保證、有（yǒu）無（wú）引（yǐn）起矛（máo）盾的多餘尺寸或影響工序安排的（de）封閉尺寸等。