張掖深圳市坪山區cnc電腦鑼鋁件加工
詳細介紹
一、數控加工零件工藝性分析
零（líng）件圖上尺寸標注方法應（yīng）適應數控（kòng）加工的特點，在數控加工（gōng）零件圖上（shàng），應以同一基準引注尺（chǐ）寸或直接給出坐標（biāo）尺寸（cùn）。這種標注方法既便於編程，也便於（yú）尺（chǐ）寸之間（jiān）的相互協調。由於數控加工精度（dù）和重複定位（wèi）精（jīng）度都很高，不會因產生（shēng）較大的（de）積累誤差而破壞使（shǐ）用特性，因此可（kě）將局部的（de）分散標注法改為同一基準引注尺寸（cùn），或直接給出坐標尺（chǐ）寸的標注法。另外，構成零件輪廓的幾何元素（sù）的條件應充分，避免編程時無法下手。
零件（jiàn）的內腔和外形（xíng）最好采用統（tǒng）一的幾何類型和尺寸，這樣可以減少刀具規格（gé）和換刀次數，使編程方（fāng）便（biàn），生產效益提高（gāo）。內槽圓角的（de）大小決定（dìng）著刀具直徑的大小，因（yīn）而內槽圓角半徑不應過小（xiǎo）。零件工藝性的好壞（huài）與被加（jiā）工輪廓的高低、轉接（jiē）圓弧半徑的大小等有關。零件銑（xǐ）削底平麵時，槽底圓角半徑r不應過大，應采用統（tǒng）一的基準定位。在數控加工中，為保證兩次裝夾加工後其相對位置的準確性，應采用統一的基準定位。此外，還應分析零件所（suǒ）要（yào）求的（de）加工精度、尺寸公差等是否可以得到保證、有無引起矛（máo）盾的多餘尺寸或影響工序安排的封閉尺寸等。
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