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一(yī)、數控加工零件工藝性(xìng)分(fèn)析

        零件圖上尺寸標注方法應適應(yīng)數控加工的特點,在數控加(jiā)工零件圖上,應以同一基準引注尺(chǐ)寸或直接給出坐標尺寸。這種(zhǒng)標注方法既便於(yú)編程,也便於尺寸之間的相互協調。由於(yú)數控加工精(jīng)度和重複(fù)定位精度都很高,不會因產生較大的積累誤差(chà)而(ér)破壞使(shǐ)用特(tè)性,因此可將局部的分散標注法改為同一基準引注尺寸,或直接給出(chū)坐標(biāo)尺寸的標注(zhù)法。另外,構成(chéng)零件輪廓的幾何元素的條件應充分,避免(miǎn)編程時無法下(xià)手。

        零件的內腔和外形最好采用統(tǒng)一的(de)幾何類型和尺寸,這樣可(kě)以減少刀具規格(gé)和換刀次數(shù),使編(biān)程方便(biàn),生產效益提高。內槽(cáo)圓角的大小決定著刀具直徑的大小,因而內(nèi)槽圓角半徑不應過小。零件工藝性的好壞與被加工輪(lún)廓的高低、轉接(jiē)圓弧半徑的大(dà)小等有關。零件銑削底平麵時,槽底圓角半徑r不應過(guò)大,應采用統一的基準定位。在數控加工中,為保證兩次裝夾加工後其相(xiàng)對位置的準(zhǔn)確性,應采用統(tǒng)一的基準定位。此外,還應分析(xī)零件所要求的加工精度、尺寸公差等是否可(kě)以得到保證、有無引起矛盾的多餘尺寸或影響工序安排的封閉尺寸等。5.jpg


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