沅江深圳市坪山區cnc電腦鑼鋁件加工
詳細介紹
一、數控加工零件工藝性分析
零件圖上尺寸標注（zhù）方法應適應數控加工的特點，在（zài）數控加工零件圖上，應以（yǐ）同一（yī）基準引注尺寸或直接給出坐標尺寸。這種標注方法既便於編程，也便（biàn）於尺寸之間的相（xiàng）互協調。由於數控加（jiā）工精度和重複定位精度都很高，不會因產生較大的（de）積（jī）累誤差而破壞使用特（tè）性，因此可將局部的（de）分散標注法改為同一基準（zhǔn）引注尺寸，或直（zhí）接給出（chū）坐標（biāo）尺寸的標注法。另外，構成零（líng）件輪廓的幾何元素的條件應充分，避免編程時無（wú）法下手。
零件的內腔和外形最好采用（yòng）統一的幾何類型和尺寸，這樣可以減少刀具規格和換刀次數，使編程方便，生產效益提（tí）高。內槽圓角的大小決定著刀具直徑的大小，因而內槽圓角半徑（jìng）不應過小。零件工藝性的好壞與被加工輪廓的高低、轉（zhuǎn）接圓弧半徑的大小等有關。零件銑削底平麵時（shí），槽底圓角半徑r不應過大，應采用統一的（de）基準（zhǔn）定（dìng）位。在數控加工中，為保證兩次（cì）裝夾加工後其相對位置的準確性，應采用統一的基準定（dìng）位。此外，還應分析零（líng）件所要求的加工精度、尺寸公差等是否可以得到保證、有無引起矛盾的多餘尺寸或影響工序安排（pái）的封閉（bì）尺寸等。
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